[实用新型]一种用于修磨插齿刀的设备

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及一种用于修磨插齿刀的设备，主要利用精密仪表车床改造，操作方便、可靠性好，易维护。解决了无专业修磨设备的一般机械加工企业插齿刀外协修磨周期长、费用高的缺点，有效减少了刀具维护周期与维护成本，提高了生产效率。

背景技术

插齿刀是一种展成法加工内、外啮合的直齿、斜齿和圆柱齿轮的齿轮加工刀具。插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种。利用刀具刃面直接切削使毛坯成形，插齿刀的单次使用周期相对其它刀具较短。每一个使用周期结束后就需要对插齿刀刃面进行修磨，如果连续使用就会降低刀具使用寿命，影响零件的尺寸精度，严重的会出现刀具掉齿的现象。现阶段一般大中型企业会选用高精度的万能工具磨床对插齿刀进行修磨，万能工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨头及各种附件组成，共有四种运动:主轴旋转运动、纵向运动、横向运动、垂直升降运动。纵向移动采用滚动钢导轨；升降套筒为滚动丝杠传动；横向移动为滑动导轨；磨头主轴可以实现四种转速，以供磨削不同刀具所需，万能工具磨床虽已被广泛应用，但因采购成本较高、维护复杂，不利于一般机械加工企业使用。

因此，提供一种用于修磨插齿刀的设备，以期能够有效减少了刀具维护周期与维护成本，提高了生产效率，减少人工成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于修磨插齿刀的设备，解决了无专业修磨设备的一般机械加工企业插齿刀外协修磨周期长、费用高的缺点，有效减少了刀具维护周期与维护成本，提高了生产效率。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于修磨插齿刀的设备，包括机架、修磨装置、磨头、主轴转动装置、导轨基座和控制手柄，所述的机架上设有导轨底座和控制手柄，导轨底座和控制手柄通过螺丝连接，所述的导轨基座上设有主轴转动装置和修磨装置，所述的主轴转动装置包括主轴箱、驱动电机和皮带，所述的驱动电机固定安装在主轴箱侧面，并通过皮带与主轴箱轴轮连接，所述的修磨电机固定在磨头底座上，且修磨电机转轴与主轴箱轴垂直安装。

优选地，所述的控制手柄和导轨基座通过螺丝连接。能够通过旋转控制手柄来调节磨头底座的位置。

优选地，所述的磨头选用的是60#白刚玉砂轮。打磨效果好，能够延长使用时间。

优选地，修磨电机转轴与主轴箱轴垂直安装，能够使磨头与待修磨的插齿刀更充分的接触。

本实用新型的有益效果是：

1)、减少了操作和维护的复杂度，降低工作人员的操作难度，能够简单的短时间内调节机械并进行快速的修磨插齿刀。

2)、有效减少了刀具维护周期与维护成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于修磨插齿刀的设备具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型一种用于修磨插齿刀的设备具体实施方式的俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1、2，一种用于修磨插齿刀的设备，所述的机架10上设有导轨底座5和控制手柄7，导轨底座5和控制手柄7通过螺丝连接，所述的导轨基座5上设有主轴转动装置和修磨装置，所述的主轴转动装置包括主轴箱3、驱动电机1和皮带2，所述的驱动电机1固定安装在主轴箱3侧面，并通过皮带2与主轴箱3轴轮连接，所述的修磨电机固定在磨头底座9上，且修磨电机8转轴与主轴箱3轴垂直安装。

本实施例中，所述的控制手柄7和导轨基座5通过螺丝连接。

本实施例中。所述的磨头6安装在打磨电机8的输出端。

本实施例中，所述的驱动电机1固定安装在主轴箱3侧面，并通过皮带2与主轴箱3轴轮连接。

磨头基座由打磨电机8驱动磨头6转动，并安装于滑动导轨5上，通过进给控制手柄7控制磨头基座9在滑动导轨上横向移动调整磨头6的磨削量，需要修磨的插齿刀4使用紧固螺栓固定在主轴箱3的传动主轴上由驱动电机1通过皮带2带动做独立反向高速旋转，以做到修磨插齿刀4的效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。