[实用新型]一种压缩机阀板

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机阀板。

背景技术

气阀是压缩机的重要部件之一,压缩机的经济性、可靠性和能量有效利用效率都与之密切相关，因此,气阀常被人们比作是压缩机的“心脏”,其设计的好坏直接关系到压缩机性能的优劣，对气阀的研究引起了压缩机领域工作者们的极大兴趣,近年来人们对它展开了深入的研究。

压缩机的气阀主要由吸、排气阀片和凹阀板组成，所谓凹阀板,就是为了尽量减少压缩机的余隙容积,增加压缩机的输气量,提高输气系数,达到高效节能的要求,在传统的平阀板的基础上开设凹槽,将排气阀(片)安装在凹槽内,减少排气阀孔对余隙容积的影响,设计出的凹型排气阀口结构的阀板，在相同的气缸容积下,采取凹阀板设计比采用传统的平阀板设计的余隙容积稍有降低,进而引起压缩机排气量的增加，提高压缩机的效率,进而提高整个制冷系统的效率，但提高的效果不明显。

以往的压缩机在制冷剂进入吸气系统时会产生气流脉动，造成压力损失，排气时会产生气体紊流，导致压缩机气流噪音上升，造成压缩机噪音大，影响压缩机的效率。

这里主要是在以上基础上综合考虑余隙容积及气阀阻力对压缩机效率的综合影响,而对压缩机的阀板进行优化设计。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供的一种压缩机阀板通过吸气流道和排气流道的S形设计达到降低噪音的目的，使制冷剂进入吸气系统前得到有效缓冲，降低制冷剂进入吸气系统的气流脉动，并减少气流脉动产生的吸、排气压力损失，且减少了气体紊流的产生；通过降低基板厚度并用筋条加固，在保证阀板抗压强度的情况下有效的减少了压缩机的余隙容积，进而引起压缩机排气量的增加，提高了压缩机的效率。

为实现实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机阀板，包括基板，所述基板上设有吸、排气孔凸台、吸气孔、排气孔、安装孔凸台、安装孔和筋条，所述安装孔凸台位于基板四角，所述吸气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成吸气流道，所述排气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成排气流道，所述吸气流道和排气流道均呈字母S形，与以往其他不同流道形状的压缩机阀板相比，本实用新型的吸、排气流道由于更加曲折且采用圆滑曲线设计，所以减少气流脉动产生的吸、排气压力损失更加明显，降低噪音的效果更加突出。

优选为，所述吸、排气孔凸台和所述安装孔凸台之间通过筋条连接，所述安装孔凸台之间通过筋条连接。

优选为，所述基板的高度与所述吸、排气孔凸台、安装孔凸台、筋条的高度比值均为2:1。

优选为，所述吸气孔为圆形、椭圆形、矩形或菱形。

优选为，所述排气孔为圆形、椭圆形、矩形或菱形。

优选为，所述基板与吸、排气孔凸台、安装孔凸台、筋条一体成型。

本实用新型的一种压缩机阀板的有益效果是：本实用新型提供的一种压缩机阀板通过吸气流道和排气流道的S形设计达到降低噪音的目的，使制冷剂进入吸气系统前得到有效缓冲，降低制冷剂进入吸气系统的气流脉动，并减少气流脉动产生的吸、排气压力损失，且减少了气体紊流的产生；通过降低基板厚度并用筋条加固，在保证阀板抗压强度的情况下有效的减少了压缩机的余隙容积，进而引起压缩机排气量的增加，提高了压缩机的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

以上附图中：1、基板；2、吸、排气孔凸台；3、吸气孔；4、排气孔；5、安装孔凸台；6、安装孔；7、筋条；8、吸气流道；9、排气流道。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式对本实用新型的一种压缩机阀板作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种压缩机阀板，包括基板1，所述基板1上设有吸、排气孔凸台2、吸气孔3、排气孔4、安装孔凸台5、安装孔6和筋条7，所述安装孔凸台5位于基板1四角，所述吸气孔3穿过基板1和吸、排气孔凸台2形成吸气流道8，所述排气孔4穿过基板1和吸、排气孔凸台2形成排气流道9，所述吸气流道8和排气流道9均呈字母S形，所述吸、排气孔凸台2和所述安装孔凸台5之间通过筋条7连接，所述安装孔凸台5之间通过筋条7连接，所述基板1的高度与所述吸、排气孔凸台2、安装孔凸台5、筋条7的高度比值均为2:1，所述吸气孔3为圆形、椭圆形、矩形或菱形，所述排气孔4为圆形、椭圆形、矩形或菱形，所述基板1与吸、排气孔凸台2、安装孔凸台5、筋条7一体成型。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。