[实用新型]新型液压钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压钳，具体的说是一种工程破拆用具，属于工程机械前端装置领域技术领域。

背景技术

目前，市场上有鳄鱼式剪切机、重废剪切机、打包剪切机以及人工气割等，用于重型废钢、报废汽车、废旧钢筋等切割作业，钢结构的破拆，在实际作业过程中往往存在实用性不强，不能移动，效率低，危险系数较高，故障率高等普遍性缺点，外观多样且不美观。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计巧妙，使用方便，安全可靠，外形美观的新型液压钳。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

新型液压钳，其特殊之处在于包括安装于上架1上的液压马达2，液压马达2的输出端连接有能360度旋转的回转支撑5，回转支撑5的一侧安装有壳体7，上架1上还安装有与外部液压动力装置相连接的增速阀10，壳体7内安装有与增速阀10相联动的油缸总成6，油缸总成6的输出端轴接有可动鄂4，可动鄂4的下方轴接于壳体7上，壳体7上设有与其为一体结构且与可动鄂4配合使用的固定鄂11，可动鄂4与固定鄂11相对的一面均安装有可拆卸的刀片4-3；

所述可动鄂4由相焊接的可动鄂大板4-1与可动鄂护板4-2构成，刀片4-3安装于可动鄂大板4-1上，可动鄂大板4-1的底部设计为弧面结构，可动鄂护板4-2的底部两侧位置处设有两个用于安装连接轴的通孔12；

为了防止可动鄂4过分移动降低油缸的使用寿命，所述可动鄂大板4-1的弧面结构下方设有限位轴8，限位轴8安装于壳体7上，壳体7上靠近固定鄂11的位置处安装有限位板9；

为了防止液压油管旋转打结，所述增速阀10与油缸总成6之间设有分流器3，分流器3安装于上架1上，分流器3的两个输出端均连接有液压油管12，液压油管12的另一端与油缸总成6相连通。

本实用新型的新型液压钳结构设计巧妙，液压马达2带动回转支撑5旋转，使用方便灵活，通过增速阀10可以增加液压油的流速，从而提供强大的动力，通过油缸总成6带动可动鄂4与固定鄂11做相对运动，从而实现对目标物体做出剪切动作，同时，由于刀片4-3可拆卸更换，因此方便了设备的维修保养，降低生产成本。综上所述，本实用新型的新型液压钳结构设计巧妙，使用方便，安全可靠，外形美观。

附图说明

图1：本实用新型液压钳的结构示意图；

图2：本实用新型可动鄂的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图1-2。一种新型液压钳，包括安装于上架1上的液压马达2，液压马达2的输出端连接有能360度旋转的回转支撑5，回转支撑5的一侧安装有壳体7，上架1上还安装有与外部液压动力装置相连接的增速阀10，壳体7内安装有与增速阀10相联动的油缸总成6，油缸总成6的输出端轴接有可动鄂4，可动鄂4的下方轴接于壳体7上，壳体7上设有与其为一体结构且与可动鄂4配合使用的固定鄂11，可动鄂4与固定鄂11相对的一面均安装有可拆卸的刀片4-3；可动鄂4由相焊接的可动鄂大板4-1与可动鄂护板4-2构成，刀片4-3安装于可动鄂大板4-1上，可动鄂大板4-1的底部设计为弧面结构，可动鄂护板4-2的底部两侧位置处设有两个用于安装连接轴的通孔12；为了防止可动鄂4过分移动降低油缸的使用寿命，可动鄂大板4-1的弧面结构下方设有限位轴8，限位轴8安装于壳体7上，壳体7上靠近固定鄂11的位置处安装有限位板9；为了防止液压油管旋转打结，增速阀10与油缸总成6之间设有分流器3，分流器3安装于上架1上，分流器3的两个输出端均连接有液压油管12，液压油管12的另一端与油缸总成6相连通。