[实用新型]一种光纤用高纯四氯化硅的集中分配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分配系统，具体涉及一种光纤用高纯四氯化硅的集中分配系统，其用于高纯四氯化硅生产，四氯化硅检测及灌装过程中的集中气、液分配。

背景技术

四氯化硅属于危险化学品第八类腐蚀品，有其特殊的物理化学性质：常温下为液态，沸点57.6℃，极易挥发，遇水剧烈反应，易与空气中的水份反应，生成二氧化硅和氯化氢(盐酸雾)。因此其有一定危险性，在实际产品倒罐、输送过程中，多采取高纯氮气(99.999％以上)进行压料、吹扫等，避免与空气的接触。

目前，通常的四氯化硅提纯生产，多采用精馏工艺，在生产过程中，必须保证设备、管道等密封无泄漏，装卸后，管道、阀门等处残余的四氯化硅，必须处理干净，否则拆卸后残留液体与空气反应生成二氧化硅颗粒和盐酸雾，对工作人员造成伤害，并污染环境，腐蚀普通金属设施设备；残留在罐体阀门的二氧化硅粉末等，也会在后继产品使用中造成颗粒物杂质污染等。

检测高纯四氯化硅时如果采用传统取样方法，一方面产品接触空气后就反应变质，另一方面取样容器等也会带入二次污染，造成检测精度的不准。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的光纤用高纯四氯化硅的集中分配系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种光纤用高纯四氯化硅的集中分配系，其隔绝在提纯生产、分析检验、灌装等环节中四氯化硅产品与空气的接触，形成一个集中控制的气体、液体分配控制系统，方便地将四氯化硅产品在全密封的管道中实现管道吹净、分析检验、吹扫余料等操作。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种光纤用高纯四氯化硅的集中分配系统，其包括第一主管道、第二主管道以及三通阀V10；其中，所述第一主管道的顶端安装有一三通阀V1，底端通过一二通阀V6和第二主管道对接；所述三通阀V1上连接有一高纯氮气管道N1和一普通氮气管道N2；所述第一主管道上还连接有三通阀V2、三通阀V3、三通阀V4和三通阀V5；所述三通阀V2上连接有生产线检测管道TI和生产线检测管道T2；所述三通阀V3上连接有生产线检测管道T3和生产线检测管道T4；所述三通阀V4连接有储罐管道P1和储罐管道P2；所述三通阀V5连接有储罐管道P3和储罐管道P4；所述第二主管道上连接有三通阀V7、三通阀V8和三通阀V9；所述三通阀V7上连接有原料检测管R1和原料检测管R2；所述三通阀V8上连接有原料检测管R3和原料检测管R4；所述三通阀V9上连接有红外在线分析检测入口管道F1和红外在线分析检测入口管道F3；所述三通阀V10上分别连接有红外在线分析检测出口管道F2、红外在线分析检测出口管道F4以及废液收集管W。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的光纤用高纯四氯化硅的集中分配系采用多个三通、二通阀门及配套管道，构成一个互通的阀门控制系统，通过阀门的多种不同开闭组合方式，可以实现使用氮气吹扫检测管道、检测池、阀门等，也可以切换使四氯化硅流向检测仪器检测池、废液收集罐等，还能切换使用氮气吹扫检测后管道、阀门等中的余料，让整个过程中四氯化硅都处于全密封的管道中流动输送，不接触空气，避免了与空气的接触反应变质和输送后管道、阀门的清洁，即保证了产品分析检测的准确性，也保证了高纯四氯化硅产品的质量。另外，阀门组可设置在离红外检测仪器较近的位置，便于进行检测时的切换操作，减少分析检测人员的劳动强度，彻底解决了传统取样瓶取样方式造成的二次污染、偏差和废料污染等问题。

附图说明

图1是本实用新型的光纤用高纯四氯化硅的集中分配系统的结构示意图。

图2是本实用新型利用高纯氮气吹扫管路时，氮气的流动示意图。

图3是本实用新型对生产线产品在线检测时，四氯化硅的流动示意图。

图4是本实用新型对原料检测时，四氯化硅粗品原料的流动示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种光纤用高纯四氯化硅的集中分配系统，其由第一主管道I、第二主管道II以及三通阀V10等几部分组成。