[实用新型]一种汽车车灯零部件表面激光刻字打码设备

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车部件生产、加工、组装辅助治具设备领域，具体为一种汽车车灯零部件表面激光刻字打码设备。

背景技术

在汽车前/尾灯生产制造过程中，传统的车灯打标方法多采用手工贴条码或气动刻字。其中：手工贴条码是手动将条码贴到车灯指定位置，此法完全手工操作，效率低占用人力，每次贴的位置都有误差；气动刻字是利用气源在车灯指定位置刻字，此法靠气源刻字，精度难以保证，刻出的图形不清晰不明显，而且产生的噪音大，刻字效率低。上述两种传统的刻字方法，效率低占用人力、精度低，已经无法满足企业高自动化，高精度，高效率的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种汽车车灯零部件表面激光刻字打码设备，其操作简单方便，稳定性好，精度高，有效提高效率。

其技术方案是这样的：一种汽车车灯零部件表面激光刻字打码设备，其特征在于，其包括机架，所述机架上安装有夹具，所述夹具包括夹具板，所述夹具板中间安装有定位模具；在所述定位模具两侧，所述夹具板上安装有辅助定位模具和传感器；在所述定位模具内侧，所述夹具板上安装有气缸锁定装置，所述气缸锁定装置包括气缸，所述气缸的活塞杆上安装有锁定块；在所述夹具上端，所述机架上安装有第一横移单轴机器人，所述第一横移单轴机器人上安装有激光打标机。

其进一步特征在于，所述机架上安装有与所述第一横移单轴机器人垂直布置的第二横移单轴机器人，所述夹具固定安装于所述第二横移单轴机器人；

所述定位模具两侧对称分别布置有三个所述辅助定位模具，所述气缸锁定装置包括四个；

所述机架侧部安装有安全门。

采用本实用新型的设备后，将需要打标的车灯放置于定位模具上，通过气缸锁定装置和辅助定位模具实现定位固定，传感器保证位置到位，第一横移单轴机器人上驱动激光打标机移至打标位置进行打标，操作简单方便，稳定性好，精度高，有效的提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹具结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种汽车车灯零部件表面激光刻字打码设备，其包括机架1，机架1上安装有夹具2，夹具2包括夹具板3，夹具板3中间安装有定位模具4；在定位模具4两侧，夹具板3上安装有辅助定位模具5和传感器6；在定位模具4内侧，夹具板3上安装有气缸锁定装置，气缸锁定装置包括气缸7，气缸7的活塞杆上安装有锁定块8；在夹具2上端，机架1上安装有第一横移单轴机器人9，第一横移单轴机器人9上安装有激光打标机10，16为电气快插。机架1上安装有与第一横移单轴机器人9垂直布置的第二横移单轴机器人11，夹具2固定安装于第二横移单轴机器人11，可以调节夹具2的位置；定位模具4两侧对称分别布置有三个辅助定位模具5，气缸锁定装置包括四个，更好地实现定位固定；机架1侧部安装有安全门13，保证设备的安全性；气路元件14通过螺丝连接在设备的侧下方，机架上还安装有触摸屏15和电脑显示器12，方便于操作。

本实用新型的设备操作方便，生产节拍短。操作员工只需要拿取工件，按启动按钮。其他一切都由可编程控制器，电脑及电气自动化元件控制。操作员工只需进行简单的培训，就能上岗操作。由于设备实现了高度自动化，缩短了刻字的节拍。操作员工在设备运行期间可以进行其他工作，减少大量重复劳动，从而节省了人力资源。

设备稳定性高。灯壳定位采用3D设计，保证了每次放灯壳的位置定位性。相比较人工贴标签，气动打标（对灯壳受力），设备的稳定性大大的提高，满足了企业对产品质量，产品品质的要求。

设备兼容性高，维修保养方便。本设备夹具部分可以自由更换，不同的车灯只需配套不同的夹具。节省了设备的空间，更降低了成本。同时也方便维修与保养。

设备环保型好。由于激光是一种清洁无污染的高环保加工技术，生产过程中不会产生污染，噪音很低。符合了低碳环保节能的理念。