[实用新型]一种双工位橡胶注射硫化成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射硫化成型机。

背景技术

现有技术中单台橡胶注射硫化成型机成型制品时，保压硫化时 间、脱模取制品时间较长，影响塑化注射功能部件的充分工作，且每 台设备需要单独的工人进行辅助，导致工作效率低下，而在保压硫化 时间、脱模取制品过程中，多台单独式橡胶注射硫化成型机的电机仍 在不断工作，这样又导致了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可提高 加工效率，并节省人工和电能的双工位橡胶注射硫化成型机。

本实用新型的技术方案是：一种双工位橡胶注射硫化成型机，包 括设置于同一基座上两座注射硫化成型装置，所述的注射硫化成型装 置都包括立柱、合模部件、油缸组件、射料筒和注射座，所述的合模 部件设置在基座上方，所述的立柱设置在合模部件上方，所述注射座 设置在立柱上，所述的射料筒设置在注射座的一侧，所述的两座注射 硫化成型装置中的一座后方设有伺服电机，所述的伺服电机连接油缸 组件，所述的油缸组件通过双向阀分别连接两座注射硫化成型装置的 合模部件。

所述的两个射料筒分别对称设置在两座注射硫化成型装置的两 侧。

所述的两座注射硫化成型装置之间还设有设备控制显示屏。

所述的两座注射硫化成型装置设备后方还都设有模温机放置室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将两座注射硫化成型装置 有机结合为一体，并利用保压硫化需要较长时间的原理，两座装置交 错进行保压硫化，只需一台伺服电机即可带动两座装置的保压硫化工 序，并确保伺服电机一直输出有效动力，节约了电能，并提高加工效 率，同时由于两台设备的工序错开，只需一名工人即可完成辅助操作， 节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧面的结构示意图。

图中：基座1、立柱2、合模部件3、射料筒4、注射座5、伺服 电机6、设备控制显示屏7、模温机放置室8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一 步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种双工位橡胶注射硫化成型机，包括设 置于同一基座1上两座注射硫化成型装置，所述的注射硫化成型装置 都包括立柱2、合模部件3、油缸组件、射料筒4和注射座5，所述 的合模部件3设置在基座2上方，所述的立柱2设置在合模部件3上 方，所述注射座5设置在立柱2上，所述的射料筒4设置在注射座5 的一侧，所述的两座注射硫化成型装置中的一座后方设有伺服电机6， 所述的伺服电机6连接油缸组件，所述的油缸组件通过双向阀分别连 接两座注射硫化成型装置的合模部件3，所述的两个射料筒4分别对 称设置在两座注射硫化成型装置的两侧，所述的两座注射硫化成型装 置之间还设有设备控制显示屏7，所述的两座注射硫化成型装置设备 后方还都设有模温机放置室8。

本实用新型的两座注射硫化成型装置工作时的动作由同一台 PLC控制，合模装置的动力由同一台伺服电机通过双向阀控制液压油 流动方向进行分配，当一台注射硫化成型装置进行至加硫工序时，另 一台注射硫化成型装置启动，由于保压硫化需要一定的时间，此时伺 服电机的动力得到有效输出，当另一台注射硫化成型装置进行至加硫 工序时，第一台注射硫化成型装置已完成保压硫化并进行储料开模， 并由工人移出制品，并再次启动，两个保压硫化工序不断交错进行， 使伺服电机的动力一直得到有效输出，提高了加工效率，并只需一个 工人即可完成两座注射硫化成型装置的辅助操作，节省了人工。