[实用新型]特种车辆罐内保洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特种车辆罐内保洁装置。

背景技术

特种车辆罐内经碱洗除油、酸洗钝化、烘干后，为防止空气中的 灰尘、杂物及仪器调试时产生的污染，需要在封罐前用无水乙醇进行 保洁处理。保洁作业是容器与介质接触前的最后一道环节，对介质安 全起到致命影响。

传统的保洁方法是由作业人员穿戴防护器具，携带无水乙醇和绸 布进罐进行擦拭。存在四方面问题：一是绸布和金属表面摩擦，容易 出现破损、挂丝、掉毛，造成污染。二是绸布长时间与金属表面摩擦， 金属表面比较容易失去电子而带正电，带正电的金属表面容易吸附灰 尘、细小毛絮。三是擦拭效率低下，擦拭效果因作业人员而异，会留 有死角，对于直径大的罐体顶部的保洁需要借助辅助工具，增加作业 难度，同时增大二次污染的机率。四是手工擦拭保洁过程中，无水乙 醇大量挥发，极易发生作业人员酒精中毒。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本实用新型的目的在于，提供 一种保证介质绝对安全，降低二次污染机率，提高作业效率，保障安全 隐患的特种车辆罐内保洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

特种车辆罐内保洁装置，包括壳体，壳体一侧开口，所述壳体内设置有 吸尘装置、擦拭装置和喷洒装置；吸尘装置用于将车辆罐内壁上附着的杂 物吸出；喷洒装置包括多个雾化喷头，用于向车辆罐内壁喷洒清洗液； 擦拭装置包括安装在壳体一侧开口处的擦拭轴，擦拭轴上缠绕有清洁 部件，擦拭轴转动带动清洁部件擦拭喷洒了清洗液的车辆罐内壁。

具体地，所述吸尘装置包括回收管路，回收管路连接抽气装置， 所述壳体包括外壁和内壁，外壁和内壁之间设置有空腔，内壁上设置 有多个吸附孔，空腔与所述回收管路连接。

具体地，所述喷洒装置包括主管路，主管路的两侧设置有多个支 管路，支管路末端设置所述的雾化喷头。

进一步地，所述主管路上设置有不锈钢球阀。

可选地，所述清洁部件采用真丝绸。

具体地，所述擦拭装置包括活动设置在所述壳体内部的缠绕轴， 缠绕轴上缠绕有所述的真丝绸；真丝绸的末端缠绕在所述的擦拭轴上， 擦拭轴活动设置在壳体的底面开口处，缠绕在擦拭轴上的真丝绸能够 与车辆罐内壁接触。

进一步地，所述擦拭轴上设置有软毛刷。

进一步地，所述壳体上设置有手柄，所述回收管路和主管路末端均 穿出手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、设置吸尘装置，将车辆罐内壁上的大量的灰尘、小颗粒和毛絮等 杂物被吸出；设置喷洒装置，车辆罐内壁小部分附着比较牢固的灰尘 毛絮经过无水乙醇雾状的喷射，处于悬浮状态，经过擦拭装置的擦拭， 轻易去除处于悬浮状态的灰尘毛絮；吸尘装置还能够排出局部挥发的 乙醇气体，避免了车辆罐内酒精浓度的持续增加，防止工作人员酒精 中毒。本实用新型的保洁装置通过除尘、擦拭、回收等工序有效的解 决了传统保洁过程中出现的掉毛、二次污染、安全隐患等问题，大大 提高工作效率，满足保洁质量要求。

2、擦拭装置中的擦拭轴上设置有软毛刷，真丝绸缠绕在带软毛刷的 轴上，擦拭过程中真丝绸受力较轻，一方面不会将真丝绸磨损，造成 真丝绸掉毛，形成二次污染，另一方面软毛刷起到清扫的作用，能够 将弧面等不平整的表面杂物擦拭干净。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是喷洒装置的仰视图；

图4是擦拭装置的正视图；

图中标号代表：

1—壳体，101—外壁，102—内壁，103—空腔，104—吸附孔，2—吸尘 装置，201—回收管路，3—擦拭装置，301—擦拭轴，302—清洁部件，303 —缠绕轴，304—轴承座，305——按钮，4—喷洒装置，401—雾化喷头，402 —主管路，403—支管路，404—不锈钢球阀，5—手柄。

下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步详细地解释和说 明。

具体实施方式