[实用新型]缠绕机伸缩式调节杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体涉及一种缠绕机伸缩式调节杆。

背景技术

图1为缠绕机结构示意图，图中1为缠绕机，2为压紧辊，3为条形安装槽，。请参阅图1，缠绕机1用于制造不同管径的缠绕管，其包括多组压紧辊2，压紧辊2设置在向径向延伸的条形安装槽3上，压紧辊2后端与传动链连接，通过调整压紧辊2在条形安装槽3上的位置来制造出不同管径的缠绕管。然而，该缠绕机存在压紧辊容易变形松动造成缠绕的管道失圆度增大和管径大小不一致的问题。

实用新型内容

为解决现有缠绕机存在压紧辊容易变形松动造成缠绕的管道失圆度增大和管径大小不一致的问题，本实用新型提供一种缠绕机伸缩式调节杆。

本实用新型缠绕机伸缩式调节杆，其两端分别连接缠绕机上相邻的压紧辊；所述伸缩式调节杆包括中间板和连接板，所述中间板上设置有由第一凸台隔开的多个第一限位凹槽，所述连接板上设置有由第一凸台隔开的多个第二限位凹槽，两个相邻第一限位凹槽之间的距离是两个相邻第二限位凹槽之间距离的2倍或者3倍；所述连接板设置在所述中间板的两端，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽对应配合并通过螺杆和螺母锁紧连接。

进一步地，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽为“L”形结构。

本实用新型缠绕机伸缩式调节杆连接缠绕机上相邻的压紧辊，使压紧辊牢固定位而不会变形松动，从而保证了缠绕管的圆度及其管径大小的一致。

附图说明

图1为缠绕机结构示意图。

图2为本发明缠绕机伸缩式调节杆结构示意图。

图3为图2中缠绕机伸缩式调节杆分解图。

图4为图3中缠绕机伸缩式调节杆组装示意图。

图5为图2中缠绕机伸缩式调节杆另一实施方式中的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

1为缠绕机，2为压紧辊，3为条形安装槽，4为伸缩式调节杆，5为中间板，6为连接板，7为第一凸台，8为第一限位凹槽，9为第二凸台，10为第二限位凹槽。

请结合图2和图3，缠绕机1伸缩式调节杆4的两端分别连接缠绕机1上相邻的压紧辊2。伸缩式调节杆4包括中间板5和连接板6，中间板5上设置有由第一凸台7隔开的多个第一限位凹槽8，连接板6上设置有由第二凸台9隔开的多个第二限位凹槽10，两个相邻第一限位凹槽8之间的距离是两个相邻第二限位凹槽10之间距离的2倍或者3倍。连接板6设置在中间板5的两端。如图4所示，组装时，第一限位凹槽8和第二限位凹槽10对应配合并通过螺杆和螺母锁紧连接。两个相邻第一限位凹槽8之间的距离是两个相邻第二限位凹槽10之间距离的2倍或者3倍，比如，当两个相邻第一限位凹槽8之间的距离是15mm时，两个相邻第二限位凹槽10之间距离的距离则为30mm或者45mm。当需要生产不同管径的缠绕管时，需要调整压紧辊2的位置时，此时相邻压紧辊2之间的距离发生变化，则需要相应调整伸缩式调节杆4的长度，即调整连接板6和中间板5的连接位置。因第一限位凹槽8和第二限位凹槽10的设置可以实现连接板6和中间板5的快速定位组装。如图5所述，为了增加连接杆和调节杆之间的连接强度，第一限位凹槽8和第二限位凹槽10设置为“L”形结构。

本实用新型缠绕机伸缩式调节杆连接缠绕机上相邻的压紧辊，使压紧辊牢固定位而不会变形松动，从而保证了缠绕管的圆度及其管径大小的一致。