[实用新型]一种重力坝坝后大模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板加工施工领域，尤其涉及一种重力坝坝后大模板。

背景技术

目前国内大部分碾压混凝土重力坝在设计时为了增加大坝外观的美观性，在大坝下游顶部接近坝顶高程，会设计一段半径20m～30m的弧形段。如果直接采用定型弧形钢模板，则施工成本较高，且使用次数较少，安装麻烦，影响工期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装方便、经济实用、可重复利用的重力坝坝后大模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种重力坝坝后大模板，包括至少两个模板单元，每个所述模板单元包括面板和设于面板侧面的背架，拼接后的各面板中相邻两个子面板向所述背架方向折弯一定角度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述模板单元设置为两个。

两个所述模板单元中的两个背架之间具有间隙，所述两个背架之间设有用于调节所述两个背架之间的间隙以调节两个面板折弯角度的螺旋调节机构，所述螺旋调节机构连接于所述两个背架之间。

所述螺旋调节机构为螺旋调节螺杆。

所述背架与面板之间通过背筋连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的重力坝坝后大模板，由两个以上模板单元进行拼接而成，通过调节模板单元的背架结构，使拼接后各模板单元中的面板形成折线，在满足规范要求的情况下替代圆弧，节约了施工成本，减少了安装难度，具有施工成本低、制作安装方便的优点，该改造后的大模板可重复利用，不仅经济实用，同时满足大坝混凝土外观质量要求，对整个工程的成本控制和快速施工有重大意义。

进一步地，本实用新型的重力坝坝后大模板，通过螺旋调节机构调节两个背架之间的间隙，以此调节两个拼接后的面板的折弯程度，以便模板面板安装成合适的角度，以满足整个弧度设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中模板单元的结构示意图。

图3是本实用新型中模板单元中背架上部分切割示意图。

图4是本实用新型中模板单元中背架下部分切割示意图。

图中各标号表示：

1、模板单元；11、面板；110、子面板；12、背架；13、背筋；2、螺旋调节机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型重力坝坝后大模板的一种实施例，该重力坝坝后大模板包括至少两个模板单元1，每个模板单元1包括面板11和设于面板11侧面的背架12，面板11包括两个拼接而成并向背架12方向折弯一定角度的子面板110，各模板单元1对应的面板11依次拼接成一体，拼接后的各面板11中相邻两个子面板110向背架12方向折弯一定角度。本实用新型的重力坝坝后大模板，通过调节模板单元1的背架12结构，使拼接后各模板单元1中的面板11形成折线，在满足规范要求的情况下替代圆弧，节约了施工成本，减少了安装难度，具有施工成本低、制作安装方便的优点，该改造后的大模板可重复利用，不仅经济实用，同时满足大坝混凝土外观质量要求，对整个工程的成本控制和快速施工有重大意义。

本实施例中，以两个模板单元1为例。每个模板单元1的背架12与面板11之间通过背筋13连接。在对两个模板单元1进行拼接前首先是单个模板单元1的制作，每个面板11由两个子面板110即两个1.5m×3m的模板拼接而成。现有技术中的面板为两个1.5m×3m的模板竖直拼接而成，本实施例中，将原竖直的两个模板进行结构改造。如图3和图4所示，将背架12按照图3和图4中切割长度H进行切割，其中，B1、B2为背架12切割前模板单元1的中心线，A1、A2为切割后模板单元1的中心线，切割后的背架12缩短了长度，然后将切割后的背架12固定成一体，使两个子面板110向背架12方向折弯一定角度，本实施例中一定角度，是指角度范围在1°～10°内，具体是根据平面钢模板拼装成的折线替代圆弧原理制计算出2块1.5m×3m子面板110所需张开的角度，根据计算出的角度对背架12进行切割，本实施例中，β即为子面板110的折弯角度；最后拼装在一起，形成折线代替弧形结构，两个子面板110之间的缝隙采用腻子灰进行填缝。