[实用新型]一种斜板除油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种斜板除油装置。

背景技术

油类物质通过不同途径进入水中形成含油废水。由于其量大面广，且难于处理的特点使其成为一种危害严重的废水。其来源主要有：石油工业中的石油开采和油品的加工、提炼、储存及运输；运输工业中洗车，铁路机务段的洗油罐等排放的含油废水；机械制造加工过程中产生的轧钢水，润滑油液等以乳化油为主的废水；另外餐饮业、纺织业、食品加工业及其他制造业的废水中也含有大量的油类物质。

工业循环水中不可避免的带有油脂等杂质，由于润滑站等处的设备泄露，目前隔油池收集浮油采用的撇油管和钢带刮油机都存在安装位置需固定，一般都是利用特殊材质的吸油特性来吸附浮油，只能收集附近一小块的浮油，吸附效率太低，油水分离不够，收集的浮油含水量较高，增加了二次处理的难度，往往使水中含油量居高不下，循环水含油不仅腐蚀管道，而且增加杂质的附着能力。撇油管和钢带刮油机都是依靠特殊材质的亲油疏水性能吸附浮油，油水分离不开，而且收油效果见效慢，要长期使用才能起效果，一旦循环水含油量出现变化，撇油管和钢带刮油机就会失效。撇油管和钢带刮油机结构复杂，故障率高。

公告号CN201770516U公开了一种斜板聚结除油除悬浮物压力沉降装置，主要结构包括外壳、聚结填料、分离填料、混合反应筒、隔板、折流板、污水入口及入口布液器、原油储液器及油出口、中间污水收集器及出口、中间污水入口、污水收集器及排污阀，污水入口位于壳体后封头下部，与壳体内后下部的布液器相连，布液器前设聚结填料和分离填料，壳体中心部位设混合反应筒，混合反应筒上后侧上端至壳体顶设有隔板，混合反应筒下部为污水进口，隔板后下部设污水收集器，污水收集器下部设水出口，混合反应筒前壳体顶至中下部后设折流，折流板至前封头之间设分离填料，壳体前封头处设污水收集器及污水出口，在分离填料的下部设储污器和排污口，在隔板后边和折流板前面的壳体顶上设储油器和出油口，该装置采用聚结填料，分离填料和垂直涡流混合反应筒，采用原油储液器排油、储污器排污除油，在利用斜板的基础上改进添加了大量除油设备，增加了整体的成本费，也使得操作更加的复杂繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，成本低，沉淀效果好，能够实现污水中污油和固体悬浮物的去除，除油效率高，出水的水质好。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜板除油装置，包括沉淀池、排泥池和除油罐，还包括进水总管、出水总管、粗颗粒处理管、排泥管、抽水管、进油管和出油管，所述沉淀池上部设置分离区，所述沉淀池中部设置斜板区，所述沉淀池底部设置污泥区，所述分离区一侧侧壁的上部开有与进水总管相通的进水口，所述分离区另一侧侧壁的上部开设有与出水总管相通的出水口，所述斜板区一侧设置粗颗粒处理管，所述粗颗粒处理管连接有粗颗粒处理器，所述污泥区底部设置螺旋搅笼，所述排泥管一端与所述螺旋搅笼连接，另一端与所述排泥池连接，所述抽水管一端与排泥池连接，另一端通过第一控制阀门分别与所述粗颗粒处理器和所述进油管一端连接，所述进油管另一端与所述除油罐顶部连接，所述除油罐底部设置出油管，所述出油管通过第二控制阀门分别与排油管和排水管一端连接，所述排水管另一端与所述排泥池连接，所述排泥池设置废泥排出管，所述斜板区的侧壁与中心轴线的夹角均设置为20度，所述污泥区的侧壁与中心轴线的夹角均设置为30度。

优选的，所述进水总管和出水总管均设置有第三控制阀门。

优选的，所述粗颗粒处理管与斜板区之间设置过滤网。

优选的，所述排泥管设置排泥阀。

优选的，所述进水口和出水口均设置为圆形。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将整个除油系统分成两个相互关联的部分，在除水除泥和除油的装置中增加了第一控制阀门、第二控制阀门和排泥阀，在不增加运行成本的条件下达到除油的效果，在斜板除油时通过第一控制阀门和第二控制阀门的协调控制，利用油比重比水轻原理，逐渐将斜板下部水排走，最后除油，同时也保护了沉淀池斜板不会因积泥而损坏，除油效率高，出水的水质好，在斜板区设置粗颗粒处理管和粗颗粒处理器，能够实现污水中污油和固体悬浮物的分离去除，减少了人工清洗分离除油的工作量，提高了沉淀系统和除油系统的稳定性和高效性。