[实用新型]一种振膜自动包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化包装技术领域，尤其涉及一种振膜自动包装设备。

背景技术

众所周知，振膜为驻极体传声器的关键零件之一，其质量直接影响驻极体 传声器的品质。在批量生产振膜时通常采用的是将膜片粘贴到金属环上，然后 采用激光切割，最后用包装管包装。由于体积小且薄，在人工将振膜整齐排列 并放入包装管时不宜操作，且极易出现散落、划伤等问题，效率低下，无法满 足定单交付快速响应的要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以 改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种振膜自动包装设备，其 操作简单，可快速自动进行振膜包装，且保证振膜的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种振膜自动包装设备，包括机架， 所述机架上设有振动盘，所述振动盘的出料口设有若干条滑道，每条所述滑道 下方设置可滑动的导料板，所述导料板上设置至少两个导料孔，每个所述导料 孔的下部设有限位槽，包装管顶部套接于限位槽内，所述包装管的下方机架上 设有弹性支架，所述弹性支架支撑并保证包装管顶部套接于限位槽内。

根据本实用新型的振膜自动包装设备，所述滑道端部安装有计数器及异常 感应装置。

根据本实用新型的振膜自动包装设备，所述机架上设置报警装置，所述报 警装置通过电路连接所述计数器及异常感应装置。

根据本实用新型的振膜自动包装设备，所述机架上还设有控制器，所述控 制器控制所述振动盘、计数器、异常感应装置及报警装置运行。

本实用新型通过振动盘及导料装置的设置实现了振膜的自动排列、自动包 装，而且还设置计数及报警装置，其结构简单，操作方便，提高了生产效率， 并避免品质异常的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一实施例的包装结构示意图；

图3是图2所示实施例局部放大图；

在图中，1-机架，2-振动盘，3-滑道，4-导料板，41-导料孔，5-包装管，6- 弹性支架，7-计数器及异常感应装置，8-控制器，9-报警装置，10振膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种振膜自动包装设备。该设备包括机 架1，在机架1上设有振动盘2，振动盘2的出料口设有若干条滑道3，每条滑 道3下方设置可滑动的导料板4，导料板4上设置至少两个导料孔41，滑道3 的尽头连通导料孔41，每个导料孔41的下部设有限位槽，包装管5顶部套接于 限位槽内，包装管5的下方机架1上设有弹性支架6，弹性支架6支撑并保证包 装管5顶部套接于限位槽内。

进一步的，本实用新型的振膜自动包装设备，滑道3端部安装有计数器及 异常感应装置7，用于对振膜计数及感应塞料等异常状况并及时传递给控制器。

更好的，本实用新型的振膜自动包装设备，机架1上设置报警装置9，报警 装置9通过电路连接计数器及异常感应装置7。

进一步的，本实用新型的振膜自动包装设备，机架1上还设有控制器8，控 制器8控制为整套设备供电并控制振动盘2、报警装置9、计数器及异常感应装 置7运行。

将带金属环的振膜10投放入振动盘2中，振膜10沿滑道3自动排列并不 断从滑道3尽头落下，落下的振膜10刚好进入导料孔41中，在重力作用下继 续下落进入包装管5，此时计数器及异常感应装置7进行计数，当达到设定数量 导料板4自动滑动使下一个导料孔41对正滑道3尽头，继续包装振膜10。期间 若出现塞料、导料板滑动不到位、包装管均满未更换等状况，将自动报警提示 操作人员处理。

综上所述，本实用新型通过振动盘及导料装置的设置实现了振膜的自动排 列、自动包装，而且还设置计数及报警装置，其结构简单，操作方便，提高了 生产效率，并避免品质异常的发生。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。