[实用新型]液体搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是通过机械动能迫使液体对流以使液体混匀的设备，其通常是利用电机带动设置有搅拌叶片的搅拌轴伸入到罐体内对液体进行搅拌，目前的搅拌装置大多是在开放环境下进行，内部溶液在搅拌过程中，内部液体温度随着液体的对流会迅速的降低，影响搅拌效果。此外，在搅拌时，由于叶片水平转动，其仅能够带动液体在罐体内水平的转动实现对流，即是说，其仅能够实现同一水平位置液体的混匀，因而，混匀效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种液体搅拌装置，其能够防止内部溶液的热量散发，同时可改善液体的混匀效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

液体搅拌装置，包括，

罐体，罐体包括外壳以及设置于外壳内部的内胆，内胆与外壳之间形成一真空隔热腔；内胆的内表面设置有导流槽，该导流槽呈螺旋状且由内胆的底部延伸至内胆的顶部；

上盖，该上盖可拆卸的固定在罐体顶端，上盖的下表面覆盖有一层隔热棉，且上盖与罐体配合的位置设置有密封圈；

枢接在上盖上且伸入到内胆中的搅拌轴，搅拌轴的下端部安装有多个搅拌叶片；

以及设置于上盖上方用于带动搅拌轴转动的驱动组件。

驱动组件包括机体部分固定连接在上盖上表面的电机、以及连接于电机的转轴和搅拌轴之间的减速机。

导流槽由设置于内胆内表面上的两个互相平行且呈螺旋状的导流板围成。

搅拌轴的顶端通过轴承安装于上盖上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的液体搅拌装置，由于将罐体设置为夹层结构，可有效的防止罐体内部液体的热量散发至罐体外部，同时，利用螺旋状的导流槽引导周边的液体顺延导流槽由下至上的运动，实现内胆内部不同高度位置液体的对流，从而改善了液体的混匀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：10、罐体；11、外壳；12、内胆；13、导流槽；20、上盖；30、电机；40、搅拌轴；41、搅拌叶片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种液体搅拌装置，其包括罐体10、上盖20、搅拌轴40以及驱动组件，其中，罐体10包括外壳11以及设置于外壳11内部的内胆12，内胆12与外壳11之间形成一真空隔热腔；内胆12的内表面设置有导流槽13，该导流槽13呈螺旋状且由内胆12的底部延伸至内胆12的顶部；上盖20可拆卸的固定在罐体10顶端，上盖20的下表面覆盖有一层隔热棉，且上盖20与罐体10配合的位置设置有密封圈，上盖20可以是采用螺栓固定在罐体10的顶端，拧紧螺栓可压紧密封圈，以实现上盖20与罐体10的密封；搅拌轴40枢接在上盖20上且伸入到内胆12中，搅拌轴40的下端部安装有多个搅拌叶片41；驱动组件设置于上盖20上方用于带动搅拌轴40转动。

本实用新型在使用时，内胆12内部的液体随着搅搅拌叶片41转动，位于内胆12边缘的液体会随着导流槽13流动，由于导流槽13呈螺旋状延伸，因此，在液体随着导流槽13流动时，可实现不同高度位置处液体的对流。本实用新型的上述液体搅拌装置，由于将罐体10设置为夹层结构，可有效的防止罐体10内部液体的热量散发至罐体10外部，同时，利用螺旋状的导流槽13引导周边的液体顺延导流槽13由下至上的运动，实现内胆12内部不同高度位置液体的对流，从而改善了液体的混匀效果。

驱动组件包括机体部分固定连接在上盖20上表面的电机30、以及连接于电机30的转轴和搅拌轴40之间的减速机，如此，可确保搅拌叶片41的转速满足工艺要求。

上述的导流槽13由设置于内胆12内表面上的两个互相平行且呈螺旋状的导流板围成。

搅拌轴40的顶端通过轴承安装于上盖20上。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。