[实用新型]膨胀式尾管悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾管悬挂装置，具体涉及一种膨胀式尾管悬挂器。

背景技术

目前，现有的尾管封隔悬挂器主要采用三个胶筒的结构，由于侧钻裸眼井段的不断加长、加深，常规尾管封隔悬挂器固井由于固井质量问题对油层可能造成污染，甚至压力过大造成漏失，且由于尾管的重叠段比较长，造成浪费套管的成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种膨胀式尾管悬挂器，用于解决现有技术中上述的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种膨胀式尾管悬挂器，包括：

提拉短节，为空心圆筒结构；

上套筒，一端与所述提拉短节固定连接；另一端与锁爪套的一端固定连接；所述锁爪套的另一端设置环型凸起；

活塞，套设于所述上套筒内，可在上套筒内滑动；

上滑套，套设于所述上套筒、所述活塞的内腔内；

下滑套，设置于所述上滑套的下方；

膨胀筒，为空心圆筒结构，其上端套装固定于所述锁爪套的外面；所述膨胀筒中部、下部分别设置第一锥形缩径、第二锥形缩径，所述第一锥形缩径与所述下滑套之间、所述第二锥形缩径与所述下滑套之间分别设置筛帽和膨胀锥；所述筛帽上设置泄压孔；所述筛帽与所述锁爪套之间设置弹簧；所述下滑套套装于所述锁爪套、所述筛帽、所述膨胀锥的内腔内；所述下滑套一端外圆上设置环型凹槽，与所述锁爪套的环型凸起卡接；所述下滑套另一端与调节套固定连接；所述膨胀筒外壁上设有橡胶层；

内管，套装于所述下滑套的内腔内，其下部连接循环球阀；

变扣接头，其上部与所述膨胀筒固定连接，下部与所述循环球阀固定连接。

优选的，所述上滑套与所述活塞之间设置若干密封环。

优选的，所述提拉短节与所述上套筒之间通过螺纹固定连接。

优选的，所述锁爪套设有所述环型凸起一端均匀设置若干锁紧槽。

优选的，所述循环球阀包括密封盲板、循环球座、单向阀弹簧和密封球；所述密封盲板上部与所述内管螺纹连接，所述密封盲板的下部设置柱形空腔，所述密封盲板上设有贯通柱形空腔内外的通孔；所述单向阀弹簧设置在所述柱形空腔内；所述循环球座与所述密封盲板固定连接，所述循环球座下部设置锥形空腔；所述密封球设置于所述锥形空腔内、所述单向阀弹簧的下方，所述密封球与锥形空腔锥面相抵靠。

进一步优选的，所述密封盲板与所述循环球座之间设置若干油封。

优选的，所述下滑套与所述调节套之间通过螺纹固定连接。

优选的，所述提拉短节一端外圆设置环型槽。该槽用于打吊卡。

本实用新型和现有技术相比，具备良好的密封及双向悬挂性能，工作可靠，节约成本，降低水泥浆对地层造成的污染，消除了常规悬挂器卡瓦对上层套管造成的损伤，并在下入过程中遇阻时可以进行反向循环。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，为方便观阅，分上下两部分并列布置；

图2为锁爪套结构图；

图中：1提拉短节、2上套筒、3上滑套、4活塞、5锁爪套、6弹簧、7筛帽、8膨胀筒、9下滑套、10膨胀锥、11内管、12调节套、13变扣接头、14密封盲板、15循环球座、16单向阀弹簧、17密封球、141通孔、501环型凸起、502锁紧槽、801第一锥形缩径、802第二锥形缩径、701泄压孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种膨胀式尾管悬挂器，包括：

提拉短节1，为空心圆筒结构；