[实用新型]敞开式淬火废气收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烟气收集装置，尤其是应用于金属热处理行业的敞开式淬火废气收集装置。

背景技术

在金属热处理行业中，淬火是非常重要的工艺之一。零件淬火的目的是大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。但是，在敞开式淬火设备淬火的瞬间，大量油烟废气会排放到车间内，不仅对车间环境造成污染、严重危害员工人身健康安全，同时还会存在火灾隐患。目前，在国际、国内社会大力倡导清洁生产和节能减排的大背景下，这一环境与健康安全问题亟待业内实施改进。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种敞开式淬火废气收集装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种敞开式淬火废气收集装置，包括置于地基上的支或基础设施上的支架,与支架连接的驱动部件,所述护罩通过铰轴与支架连接，驱动机构与护罩铰接，压缩空气管道的一端安装于护罩上。

本实用新型与现有技术和设备相比，能够迅速聚拢、收集油烟废气目的，有效解决由于废气直接排放或废气收集装置效果不良造成的环境污染、危害生产操作人员身体健康和存在火灾隐患等环境与健康安全问题。

本实用新型的优选方案是：

护罩体积为工件体积的数倍至数十倍大小。

护罩为左、右对称分布的分体结构。

护罩的上端面自远离铰轴的一端向靠近铰轴的一端呈向上的斜面结构。

护罩顶部的中心设置有通孔结构。

通孔结构的两侧分别设置有呈对称结构的左、右两个压缩空气管道，压缩空气管道一端的出口置于护罩内侧空间。

护罩置于淬火设备的上方，护罩通过排烟管路与配套的烟气净化装置相连接。

通孔结构为圆形结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图（同时表示了护罩打开和关闭的状态）。

具体实施方式

一种敞开式淬火废气收集装置，参见附图1至附图2，图中：护罩1、压缩空气管道2、铰轴3、支架4、驱动部件5、通孔结构6、淬火设备7。

在敞开式淬火油槽上方安装本装置，地基安装采用高强度的地脚螺栓和防收缩水泥，增强支撑强度；护罩1底部距离地面1.5～1.8米，高出淬火油槽的进料口约0.8～1.0米，此部分空间用于观察工件移动及进入油槽的情况；支架4采用型钢结构，支架4置于地基上或基础设施上，支架4上装有驱动部件5,驱动部件5采用液压缸，护罩1通过铰轴3与支架4连接，驱动机构5中的活塞杆与护罩1铰接，压缩空气管道2的一端安装于护罩1上。

护罩1体积为工件体积的数倍至数十倍大小；护罩1为左、右分布的两片式分体结构。护罩1的上顶面自远离铰轴3的一端向靠近铰轴3的一端呈向上的斜面结构；当护罩1的左、右两片完全闭合时，上部的斜面结构有聚拢废气的作用，或者上部构成锥形导流结构。

护罩1顶部的中心设置有通孔结构6；通孔结构6为大直径的圆形结构。通孔结构6的两侧分别设置有呈对称结构的左、右两个压缩空气管道2，压缩空气管道2一端的出口置于护罩1的内侧空间。

护罩1置于淬火设备的上方，护罩1后部通过排烟管道与配套的烟气净化装置相连接，对排放废气进行净化处理。

每个半圆体结构分别能够转动0至90度。护罩1的顶部中心部位（指护罩1闭合时的状态，护罩1打开时，通孔结构6呈两个分体式的半圆结构）开有大直径圆形通孔结构6，通孔结构用于避免与天车吊装时钢丝绳干涉，通孔结构6的一侧（位于护罩1内部，如图1中所示）设置有压缩空气管道2的出口，压缩空气的作用下，形成密封气帘，防止烟气从通孔结构6中溢出。

护罩1的体积为工件体积的10倍，能够将淬火瞬间产生的大量废气聚拢在护罩1内部。