[实用新型]一种新型网纹辊安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产机械领域，尤其涉及的是一种用于薄膜生产线上的新型网纹辊安装结构。

背景技术

在薄膜自动生产工序中，传统的网纹辊一般采用直径为250~280mm的网纹辊，这种网纹辊一般配套有压刀，压刀固死在网纹辊一侧。传统的网纹辊直径较大，这种大型网纹辊与薄膜的贴合面积较大，因此在涂布时，原料的量稍有偏差，即会造成较大的浪费。另外，这种大型网纹辊表面太大，其所对应的压刀可调性较低，要求准确度较高，无论是组装还是拆卸更换都十分麻烦。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型网纹辊安装结构，其压刀便于调节，同时方便拆卸更换网纹辊。

本实用新型的技术方案如下：一种新型网纹辊安装结构，包括机架、固定在机架上的网纹辊和设置在网纹辊一侧的压刀，所述压刀设置有压刀架，其中，还包括翻转辊，所述翻转辊上固定设置有微调结构，所述微调结构与压刀架固定连接，调节压刀的角度和压刀与网纹辊表面的距离；所述翻转辊连接有水平气缸，所述水平气缸水平推动翻转辊，调节压刀与网纹辊表面的距离。

所述的新型网纹辊安装结构，其中，所述网纹辊的直径为50~80mm。

所述的新型网纹辊安装结构，其中，所述微调结构包括连接座和设置在连接座上的微调气缸，所述连接座固定安装在翻转辊上，所述微调气缸与压刀架固定连接。

所述的新型网纹辊安装结构，其中，所述微调气缸设置四个。

所述的新型网纹辊安装结构，其中，所述压刀架中部设置有销轴，所述微调气缸固定连接压刀架一端，所述压刀固定安装在压刀架的另一端。

所述的新型网纹辊安装结构，其中，所述翻转辊转动的角度为0°~180°。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构巧妙实用，通过合理设置三个动作机构，实现对压刀位置的精准快捷调节，不但有利于提高涂布的质量，同时便于对网纹辊进行维护和更换。本实用新型采用直径较小的网纹辊，一方面可以减小与薄膜的接触面，有利于节约原料，另一方面提高压刀的可调性，便于压刀调节。

附图说明

图1是本实用新型中新型网纹辊安装结构的结构简图。

图2是本实用新型中新型网纹辊安装结构的侧面结构简图。

图3是压刀架的结构简图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种新型网纹辊安装结构，如图1和2所示，包括机架100、固定在机架100上的网纹辊200和设置在网纹辊200一侧的压刀310，该压刀310设置有压刀架320。为了方便对网纹辊200的清洁维护或更换，本实用新型还包括翻转辊400，翻转辊400的作用是轴向转动（参见图2中翻转辊中的转动箭头）将整个压刀结构转动，使其与网纹辊完全分离，然后可以简单方便的将网纹辊200拆卸出来。

具体的，翻转辊400上固定设置有微调结构，该微调结构包括连接座510和设置在连接座510上的微调气缸520，该连接座510固定安装在翻转辊400上，该微调气缸520与压刀架320固定连接。微调结构的作用是竖直调节压刀310与网纹辊200表面的距离，这种调节是微调，使压刀310的位置更加准确理想。进一步的，如图3所示，压刀架320中部设置有销轴330，微调气缸520固定连接压刀架320一端，而压刀310则固定安装在压刀架320的另一端，通过这种设置方式，微调气缸520的推杆上下推动，压刀310则进行弧形运动，达到同时调节压刀310的角度和调节压刀310与网纹辊200表面的距离的技术效果，这种压刀架320的安装结构使压刀310的调节更加准确稳定。

实际应用中，翻转辊400还连接有水平气缸600，该水平气缸600的作用是水平推动翻转辊，调节压刀310与网纹辊200表面的距离。本实用新型通过水平气缸600和微调气缸520的互相配合，不断对压刀310的位置进行调节修正，调节方便准确，保证压刀310可以处于理想的位置。

实际应用中，网纹辊200采用小型号的网纹辊，其直径为50~80mm。这种网纹辊一方面可以减小与薄膜的接触面，有利于节约原料，另一方面提高压刀的可调性，便于压刀调节。

实际应用中，为了保证微调气缸520在推动压刀架320时，压刀架320可以平稳的动作，微调气缸520设置四个，分别两两对称设置。