[实用新型]一种快速开模装置的活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞，具体涉及一种平板硫化机或发泡成型机的快速开模装置的活塞。

背景技术

在平板硫化机用于发泡制品的生产过程中，当制品硫化结束后，通过快速开模装置使得模具能够快速打开，即油缸中的油液能迅速回到油箱内，然后制品从模具中发泡弹出。所述快速开模装置包括阀体、活塞和导向杆，活塞设在阀体的高压油腔内，且导向杆穿过阀体并与活塞固定连接，使得活塞通过导向杆在高压油腔内快速上下滑动，已有技术中的活塞是一体式的铸铝件，由于高压油腔内的压力较大，而由铝制成的活塞刚性强度差，这样就容易导致活塞与导向杆之间接触的端面出现开裂，需要经常更换活塞，使其使用寿命短，使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅刚性强度好，且使用寿命长的快速开模装置的活塞，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种快速开模装置的活塞，包括活塞本体，其创新点在于：还包括导杆座，所述导杆座与活塞本体固定连接；所述导杆座具有轴向的导杆安装孔。

在上述技术方案中，所述活塞本体具有轴向的导杆座安装腔室，且导杆座安装腔室的圆周方向上设有多个安装螺孔，所述导杆座设在导杆座安装腔室内，且导杆座上还设有多个轴向的紧固件安装孔，紧固件穿过导杆座的紧固件安装孔，并与活塞本体相应的安装螺孔螺纹连接，所述活塞本体的安装螺孔与导杆座的紧固件安装孔的个数均为3个、或者5个、或者7个。

在上述技术方案中，所述导杆座上有多个沿其圆周方向均匀布置的压板安装孔，且压板安装孔位于导杆安装孔和紧固件安装孔之间。

在上述技术方案中，所述活塞本体的外周壁上设有密封圈凹槽。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的快速开模装置的活塞后，由于本实用新型还包括导杆座，所述导杆座与活塞本体固定连接；所述导杆座具有轴向的导杆安装孔；装配时，将导杆的端部装入导杆安装孔内，并与导杆座固定连接，由于本实用新型的活塞分为活塞本体和导杆座两部分，这样，能够有效提高导杆座与导杆之间接触面的刚性强度，即使本实用新型的活塞通过导杆在高压油腔内快速上下滑动，也不容易导致活塞与导向杆接触的端面出现开裂，使其使用寿命长，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中活塞本体的结构示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是图1中导杆座的结构示意图；

图5是图4的右视示意图；

图6是用本实用新型装配的快速开模装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种快速开模装置的活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体1是铸铝件，还包括导杆座2，所述导杆座2与活塞本体1固定连接；所述导杆座2是铸铁件，且导杆座2具有轴向的导杆安装孔2-1。

如图1、3、5所示，为了使得本实用新型结构更加合理，以及便于装配，所述活塞本体1具有轴向的导杆座安装腔室1-1，且导杆座安装腔室1-1的圆周方向上设有多个安装螺孔1-2，所述导杆座2设在导杆座安装腔室1-1内，且导杆座2上还设有多个轴向的紧固件安装孔2-2，紧固件3穿过导杆座2的紧固件安装孔2-2，并与活塞本体1相应的安装螺孔1-2螺纹连接，所述活塞本体1的安装螺孔1-2与导杆座2的紧固件安装孔2-2的个数均为3个、或者5个、或者7个。

如图5所示，为了进一步提高导杆与导杆座装配后的牢固性，以及便于与导杆的压板固定连接，所述导杆座2上有多个沿其圆周方向均匀布置的压板安装孔2-3，且压板安装孔2-3位于导杆安装孔2-1和紧固件安装孔2-2之间。

如图1、2所示，为了使得实用新型与阀体内壁之间的密封性好，以及便于装配密封圈，所述活塞本体1的外周壁上设有密封圈凹槽1-3。

如图6所示，本实用新型装配时，将导杆座2与导杆4端部的螺纹段固定连接，然后所述活塞本体1设在阀体5的高压油腔内，且活塞本体1的密封圈凹槽1-3内设有密封圈，使得活塞本体1与阀体5的高压油腔内壁密封安装、且两者之间间隙配合，由于本实用新型的活塞分为活塞本体1和导杆座2两部分，且活塞本体1是铸铝件而导杆座2是铸铁件，取代了已有技术中完全由铸铝制作的一体式的活塞结构，这样，能够有效提高导杆座2与导杆4之间接触面的刚性强度，即使本实用新型的活塞通过导杆4在高压油腔内快速上下滑动，也不容易导致活塞的导杆座2与导向杆接触的端面出现开裂，使其使用寿命长，使用成本低。