[实用新型]一种压差式爆破针阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全泄压装置，尤其涉及一种压差式爆破针阀。

背景技术

目前,生产过程中所用正位移流量计、阻火器、过滤器等设备，其旁路的压差泄放 装置主要为爆破片。爆破片最大的缺点是爆破压力比屈服应力大很多，一旦爆破片承受的 压力超过了屈服点，爆破片就会发生不可逆转的破坏。通常情况下系统压力总是在波动中 超过材料屈服点的，因而会造成爆破片的提前爆破，除非系统压力可以连续增至压力设定 点。而且，当爆破片背压较大时，对爆破片的结构设计也有较高的要求。此外在安装过程中， 容易因为法兰螺栓拧紧力不够，导致爆破片发生抽边，提前失稳。而且爆破片受温度影响较 大，在工业生产中由于温度范围较大，超压范围也较大，这就造成爆破片不仅会发生提前爆 破，也有可能爆破片滞后爆破，从而存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种压差式爆破针阀，阀门可以在上下游取压点的压 差设定点准确动作，以保护设备不发生超压破坏，且受到温度影响极小，阀芯与阀体之间通 过密封圈来保证密封，确保零泄露。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种压差式爆破针阀，包括阀体、阀芯、爆破针、导向套以及压板；所述阀芯穿设于 所述阀体内，一端与设置在其上方的爆破针连接，另一端设置在所述阀体内；所述压板设 置在所述爆破针的上方，并通过螺堵与所述爆破针固定；所述导向套设置在所述阀体的顶 端，包裹在所述阀芯的导杆外侧；所述阀体内还设有阀座，所述阀座包裹在所述阀芯的活塞 的外侧；所述阀体包括受压口和泄压口；所述受压口和泄压口分别位于所述阀芯左右两侧； 所述阀座位于所述受压口和泄压口之间，且所述受压口靠近所述阀体的一端低于所述阀 座，所述泄压口靠近所述阀体的一端高于所述阀座。

进一步的，所述阀芯与所述阀体连接处均设有密封圈。

进一步的，所述阀芯与所述导向套和阀座的连接处均设有密封圈。

进一步的，所述导向套与所述阀体的连接处均设有密封圈。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型设置了导向套和阀座共同对阀芯运动进行导向，当设备内压力超过预 定值时，阀芯受到力垂直方作用到爆破针上，当力达到爆破针的稳定点时，爆破针瞬间在三 个地方精确弯曲，从而释放压力，保护系统，双重导向状态下的垂向运动更精准，力的传递 速度更快，因此爆破针的响应速度更快。

附图说明

图1为本实用新型压差式爆破针阀工作时的结构示意图。

图2为本实用新型压差式爆破针阀泄压时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见图1所示，一种压差式爆破针阀，包括阀体8、阀芯5、爆破针3、导向套4以及 压板2；所述阀芯5穿设于所述阀体8内，一端与设置在其上方的爆破针3连接，另一端设置 在所述阀体8内；所述压板2设置在所述爆破针3的上方，并通过螺堵1与所述爆破针3固定； 所述导向套4设置在所述阀体8的顶端，包裹在所述阀芯5的导杆外侧；所述阀体8内还设有 阀座6，所述阀座6包裹在所述阀芯5的活塞的外侧。

进一步的，所述阀芯5与所述阀体8连接处均设有密封圈。

进一步的，所述阀芯5与所述导向套4和阀座6的连接处均设有密封圈。

进一步的，所述导向套4与所述阀体8的连接处均设有密封圈。

请参见图2所示，液体在阀体8内从右至左的流动，当设备内流通压力超过预定值 时，阀芯5所受浮力作用到爆破针3上，当力达到爆破针3的稳定点时，爆破针3瞬间在三个地 方精确弯曲，从而释放压力，保护系统，导向套4和阀座6共同作用，保证爆破针3在竖直方向 上受力更精准，力的传递速度更快，因此爆破针的响应速度更快。

作用在爆破针上使其变形的。

爆破针的直径和长度都是根据欧拉公式的最佳的长径比来确定的。其优点是压力 精度高，稳定性好，抗疲劳性高，操作比最高可达98％，爆破允差可达±2％；系统达到设定 的爆破压力，几毫秒内阀门全部关闭，并且压力越高，密封越好。系统恢复后，只需更换爆破 针即可；安装简便，爆破针替换，一人仅需一分钟；损耗低，较低的维修费用，大大的节约了 人力和财力。

综上所述，本实用新型与传统压差泄放装置爆破片相比具有更高的稳定性和可靠 性，结构简单，可在线快速更换备件；并通过巧妙设计，使阀门可以“看到”设备前后的压差， 故而可以完全替代爆破片。