[实用新型]胶管二次硫化定型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶管硫化技术领域，尤其是涉及一种胶管二次 硫化定型工装。

背景技术

“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交 联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫 磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架 桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。 从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化” 的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立 体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工 中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在 橡胶的网状结构中，硫磺交联键的密度，决定着橡胶的硫化程度。 后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变 化来判断的。

影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。 一是硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度 也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表 面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度 下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求， 硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为 20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。

二是，硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于 橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不 同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、 低温长时间硫化。

三是，硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化 程度不足。时间过长，硫化程度过高。只有适宜的硫化程度，才能 保证最佳的综合性能。

胶管有三种，硫化方法各不相同。一是纯胶管，口径均较小, 可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上，送入卧式硫化罐直接蒸汽 硫化，或是压出后连接连续硫化设备硫化，如微波连续硫化或流体 床连续硫化设备硫化。二是夹布耐压胶管，压出的胶管穿进铁管芯， 在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布，然后送卧式长硫化 罐直接蒸汽硫化。三是无芯编织层胶管，用包铅硫化法。将成形好 的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布，放入卧式硫化罐内直 接蒸汽硫化，包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁，硫化后剥去 铅皮。包铅硫化法可使胶管密着性好，表面光洁。

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化 程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品 硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品 储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现 象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；二次硫化目的 是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形 性能等；二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气 二次硫化。

按目前生产方法生产的胶管会影响产品的使用，同时会浪费原 材料，增加成本。在资源有限，节约无限，提倡节约型社会发展的 今天，显然需要控制原材料的浪费，所以需要二次硫化定型加工工 装是不可避免的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶管二次硫化定型工装，以解决现 有技术中存在定型效果差，浪费资源等技术问题。

本实用新型提供的一种胶管二次硫化定型工装，包括：框架车 主体、横梁和抽屉；所述的框架车主体上设置有所述横梁，所述横 梁设置在所述框架车上，在所述横梁上设置有所述抽屉，在所述抽 屉内设置有定型支座，能够将胶管二次硫化进行定型，能够产品成 功率提高。

进一步地，所述框架车主体上设置有支撑柱，在所述支撑柱上 设置有定位孔，所述定位孔均匀在支撑柱上设置有若干个，用于安 装横梁。

进一步地，所述横梁两端设置有凸台，所述凸台与所述定位孔 相吻合，横梁能够安装到支撑柱上，这样横梁能够稳固的支撑抽屉 在横梁上进行对胶管的二次硫化。

进一步地，所述横梁上设置有滑轨，所述滑轨均匀在横梁上设 置有若干个，用于支撑抽屉，使其抽屉能够在框架车主体更方便的 滑动。