[实用新型]偏心旋塞型粉料调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心旋塞型粉料调节阀。

背景技术

在各种喷吹罐底都设有用于喷吹罐内介质传输的阀门，特别是在钢厂铁水脱硫系统中，该阀门起到特别重要的作用。在钢厂铁水脱硫系统中，脱硫剂主要是苏打、电石以及石灰、金属镁等，而且目数为150～200目。如果采用普通喉口阀门，在实际生产中就会出现阀门堵料，因此需经常更换或者维修阀门，致使生产中断，提高了生产成本，给整个生产过程带来一定损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种偏心旋塞型粉料调节阀，本调节阀可设于各类喷吹罐底部的喉口位置，用于调节和启闭复合喷吹过程中喷吹罐内介质的输送量，克服传统阀门堵料的缺陷，从而达到对喷吹速度、介质消耗及喷吹效果的准确控制，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型偏心旋塞型粉料调节阀由水平圆柱体和垂直圆柱体相交构成的阀体、由同轴的圆柱体和圆锥体叠加构成的阀芯、阀盖、第一Ο型密封圈、第二Ο型密封圈、第三Ο型密封圈、填料和填料压盖，所述阀体的水平圆柱体设有中心流道，所述阀体的垂直圆柱体设有圆柱孔与圆锥孔叠加的阀芯腔，所述阀芯腔与中心流道偏心设置，所述阀芯设于所述阀芯腔内并且在与中心流道对应的位置设有内凹半球面，所述第一Ο型密封圈和第二Ο型密封圈分别间隔套入所述阀芯并且位于所述中心流道的下方和上方，所述阀盖套入所述阀芯的圆柱体并且通过螺栓设于所述阀体的垂直圆柱体顶端，所述第三Ο型密封圈设于所述阀盖与阀体的垂直圆柱体顶端之间，所述填料设于所述阀盖与阀芯的圆柱体之间，所述填料压盖套入所述阀芯的圆柱体并且底端压紧所述填料。

进一步，所述阀芯在圆柱体与圆锥体的结合部设有凸肩，所述阀盖的底面抵靠所述凸肩。

由于本实用新型偏心旋塞型粉料调节阀采用了上述技术方案，即本调节阀阀体的水平圆柱体设有中心流道，阀体的垂直圆柱体设有圆柱孔与圆锥孔叠加的阀芯腔，阀芯腔与中心流道偏心设置，阀芯设于阀芯腔内并且在与中心流道对应的位置设有内凹半球面，第一和第二Ο型密封圈分别间隔套入阀芯并且位于中心流道的下方和上方，阀盖套入阀芯的圆柱体并且通过螺栓设于阀体的垂直圆柱体顶端，第三Ο型密封圈设于阀盖与阀体的垂直圆柱体顶端之间，填料设于阀盖与阀芯的圆柱体之间，填料压盖套入阀芯的圆柱体并且底端压紧填料。本调节阀可设于各类喷吹罐底部的喉口位置，用于调节和启闭复合喷吹过程中喷吹罐内介质的输送量，克服传统阀门堵料的缺陷，从而达到对喷吹速度、介质消耗及喷吹效果的准确控制，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型偏心旋塞型粉料调节阀结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型偏心旋塞型粉料调节阀由水平圆柱体11和垂直圆柱体12相交构成的阀体1、由同轴的圆柱体21和圆锥体22叠加构成的阀芯2、阀盖3、第一Ο型密封圈4、第二Ο型密封圈5、第三Ο型密封圈6、填料7和填料压盖8，所述阀体1的水平圆柱体11设有中心流道13，所述阀体1的垂直圆柱体12设有圆柱孔与圆锥孔叠加的阀芯腔，所述阀芯腔与中心流道13偏心设置，所述阀芯2设于所述阀芯腔内并且在与中心流道13对应的位置设有内凹半球面23，所述第一Ο型密封圈4和第二Ο型密封圈5分别间隔套入所述阀芯2并且位于所述中心流道13的下方和上方，所述阀盖3套入所述阀芯2的圆柱体21并且通过螺栓9设于所述阀体1的垂直圆柱体12顶端，所述第三Ο型密封圈6设于所述阀盖3与阀体1的垂直圆柱体12顶端之间，所述填料7设于所述阀盖3与阀芯2的圆柱体21之间，所述填料压盖8套入所述阀芯2的圆柱体21并且底端压紧所述填料7。

优选的，所述阀芯2在圆柱体21与圆锥体22的结合部设有凸肩24，所述阀盖3的底面抵靠所述凸肩24。通过阀盖下端压住阀芯的凸肩，在更换填料时，即使阀门在承压状态下，阀芯也不会因压力太大而飞出对人身造成伤害，避免了阀门维护时的安全隐患。

本调节阀中，阀体的中心流道与阀芯偏心设计、阀芯的内凹半球面介质通道与阀芯的旋转轴偏心设计，使得阀门在启闭过程中，介质由中心流道进入从偏心介质通道流出，并且阀芯的偏心介质通道口有刮削效果，从而阀芯旋转时不会产生卡阻现象。