[实用新型]一种极耳激光焊接装置

权利要求书

1.一种极耳激光焊接装置，包括:机架；所述机架上端设有壳体；其特征在于:所述机架上位于壳体内设有极片上料装置、极耳上料装置、振镜焊接装置、胶带粘贴装置和出料装置；所述机架中间设有凸轮分割机；所述凸轮分割机的下端设有第一电机；所述电机与凸轮分割机带传动连接；所述凸轮分割机上设有转盘；所述转盘上均匀分布设有四个工位；所述四个工位之间两两相对，相邻的两工位之间夹角呈90度；所述极片上料装置、极耳上料装置、振镜焊接装置和出料装置分别与四个工位的其中一个相对应，且与其相对应的工位在同一直线上；所述极片上料装置与振镜焊接装置相对，所述极耳上料装置与出料装置相对；所述机架上位于转盘与出料装置之间设有胶带粘贴装置；所述转盘上的一工位、胶带粘贴装置和出料装置在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述转盘上位于每个工位旁均设有一压紧装置；所述压紧装置包括：旋转压紧气缸；所述旋转压紧气缸的上端设有梳状夹具；所述机架上位于极耳上料装置附近设有感应器；当感应器感应到转盘上与极耳上料装置相对的工位内的极片上端放置好极耳后，驱动旋转压紧气缸旋转，带动梳状夹具压紧极耳。

3.根据权利要求2所述的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述极片上料装置包括：极片上料支架；所述极片上料支架上设有水平方向移动的第一滑台气缸；所述第一滑台气缸的滑台上设有两个垂直方向移动的第二滑台气缸和第三滑台气缸；所述第二滑台气缸的滑台上设有与之垂直的支撑板；所述支撑板的下端设有第一吸盘组；所述机架上位于第一吸盘组的下方设有极片上料盘；所述极片上料盘的中心设有第一旋转门；所述第一旋转门与壳体一侧在同一平面内；所述极片上料盘的下端设有第二电机；所述极片上料盘上位于第一旋转门的两侧各设有一相对称的极片储料仓；所述极片储料仓一个在壳体内，另一个在壳体外；所述机架上位于极片上料盘下端设有第一伺服电动缸；所述第一伺服电动缸上端设有可抬升的第一顶料板；所述极片储料仓的底部设有孔；所述第一顶料板设置在极片储料仓的孔内；所述第一吸盘组、第一顶料板和极片上料盘上位于壳体内的一极片储料仓在同一垂直线上；所述第三滑台气缸的下端设有底板，所述底板的下端设有第二吸盘组；所述机架上设有极片滚轧装置；所述第二吸盘组的下方设置有极片滚轧装置；所述极片储料仓、极片滚轧装置和转盘上的工位在同一直线上；所述第一吸盘组用于将储料仓内的极片放置到极片滚轧装置上；所述第二吸盘组用于将极片滚轧装置上的极片放置到转盘的工位上。

4.根据权利要求3所述的极耳激光焊接装置，其特征在于：极片滚轧装置包括：极片滚轧支架；所述极片滚轧支架上设有水平方向移动的第四滑台气缸；所述第四滑台气缸的滑台上设有垂直方向移动的第五滑台气缸；所述第五滑台气缸上设有滚轧板；所述滚轧板的上端设有螺旋微量调节仪，可调节滚轧板垂直方向的移动距离；所述滚轧板的下端设有滚轮；所述极片滚轧支架上位于滚轮下端设有极片治具；所述极片治具位于滚轮的正下方一端相对的两侧均设有一凹槽；两凹槽在同一直线上，便于滚轮滚轧。

5.根据权利要求4所述的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述极耳上料装置包括：极耳上料支架；所述极耳上料支架上设有水平方向移动的第六滑台气缸；所述第六滑台气缸的滑台上设有垂直方向移动的第七滑台气缸；所述第七滑台气缸的滑台上设有第三吸盘组；所述机架上位于第三吸盘组的下方极耳上料盘；所述极耳上料盘的下端设有第三电机；所述极耳上料盘的中心设有第二旋转门；所述第二旋转门与壳体一侧在同一平面内；所述极耳上料盘上位于第二旋转门的两侧各设有一相对称的极耳储料仓；所述极耳储料仓一个在壳体内，另一个在壳体外；所述极耳储料仓的上端设有磁力分张器；所述机架上位于极耳上料盘下端设有第二伺服电动缸；所述第二伺服电动缸上端设有可抬升的第二顶料板；所述极耳储料仓的底部设有孔；所述第二顶料板设置在极耳储料仓的孔内；所述第三吸盘组、第二顶料板和极耳上料盘上位于壳体内的极耳储料仓在同一垂直线上。

6.根据权利要求5所述的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述振镜焊接装置包括焊接机支架；所述焊接机支架上端设有手摇滑台调节装置；所述手摇滑台调节装置上设有振镜焊接机；所述振镜焊接机的下端与转盘上的一工位相对应。