[实用新型]一种产品精密处理自动化注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种产品精密处理自动化注塑模具。

背景技术

模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现在注塑模具注塑比较粗糙，精密度和密封性比较差，产品成型之后后续处理措施不当，时机把握不准，造成产品缺陷永久性，废品率增加，给工厂生产带来损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供种一种产品精密处理自动化注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种产品精密处理自动化注塑模具，包括注塑滑移杆、液压缸、底架、模具盘，所述底架中心位置固定安装有主转轴，所述主转轴顶部安装在所述模具盘中心内部，所述底架上部一端固定有所述注塑滑移杆，另一端安装有后处理滑移杆，所述底架顶部远离所述注塑滑移杆一侧安装有磁感应箱，所述注塑滑移杆上安装有所述液压缸，所述液压缸中间设置有压轴，四角位置安装有滑移轴，所述压轴另一端固定在压板内，所述压板内部均匀环形设置有高压注塑喷管，所述模具盘内部环形设置有模具，所述模具顶部外壁附着有模具密封套，所述后处理滑移杆上安装有后处理器，所述后处理器底部固定有淬火罩，所述淬火罩内均匀设置有喷管，所述磁感应箱内部两端设置有磁感应线圈，所述磁感应线圈顶部安装有聚磁器。

上述结构中，所述液压缸带动所述压轴伸缩，配合装置在所述注塑滑移杆移动，使得所述压板下压到所述模具盘内的模具内部，这时高压注塑喷管向模具内部喷塑，初成型产品在所述主转轴带动下移动到所述磁感应箱顶部，所述磁感应线圈经过所述聚磁器进行磁感应加热，最后经过顶部后处理器内部喷管进行喷水冷却。

为了进一步提高注塑模具高精密度，所述注塑滑移杆上安装有所述液压缸，所述液压缸中间设置有压轴，四角位置安装有滑移轴，所述压轴另一端固定在压板内。

为了进一步提高注塑模具高精密度，所述压板内部均匀环形设置有高压注塑喷管，所述模具盘内部环形设置有模具，所述模具顶部外壁附着有模具密封套。

为了进一步提高注塑模具高精密度，所述后处理滑移杆上安装有后处理器，所述后处理器底部固定有淬火罩，所述淬火罩内均匀设置有喷管。

有益效果在于：采用模具盘式自动化注塑模具，特别是集产品注塑成型后处理于一体的处理装置，配合磁感应精密加热，保证产品成型质量后的各种性能，减小缺陷产生可能性，大大提高产品使用性能。

附图说明

图1是本实用新型所述一种产品精密处理自动化注塑模具的主视图；

图2是本实用新型所述一种产品精密处理自动化注塑模具的支撑装置剖视图。

1、注塑滑移杆；2、液压缸；3、滑移轴；4、后处理器；5、后处理滑移杆；6、淬火罩；7、喷管；8、主转轴；9、底架；10、模具盘；11、模具密封套；12、模具；13、压板；14、高压注塑喷管；15、压轴；16、磁感应箱；17、磁感线圈；18、聚磁器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种产品精密处理自动化注塑模具，包括注塑滑移杆1、液压缸2、底架9、模具盘10，所述底架9中心位置固定安装有主转轴8，所述主转轴8顶部安装在所述模具盘10中心内部，所述底架9上部一端固定有所述注塑滑移杆1，另一端安装有后处理滑移杆5，所述底架9顶部远离所述注塑滑移杆1一侧安装有磁感应箱16，所述注塑滑移杆1上安装有所述液压缸2，所述液压缸2中间设置有压轴15，四角位置安装有滑移轴3，所述压轴15另一端固定在压板13内，所述压板13内部均匀环形设置有高压注塑喷管14，所述模具盘10内部环形设置有模具12，所述模具12顶部外壁附着有模具密封套11，所述后处理滑移杆5上安装有后处理器4，所述后处理器4底部固定有淬火罩6，所述淬火罩6内均匀设置有喷管7，所述磁感应箱16内部两端设置有磁感应线圈17，所述磁感应线圈17顶部安装有聚磁器18。