[实用新型]大输液塑瓶错位集瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种错位集瓶机构，具体涉及一种大输液塑瓶错位集瓶机构。

背景技术

目前生产和销售塑瓶输液的厂商国内有很多家，大输液主要是通过自动物流系统进行控 制输送的。现有的错位集瓶机构在输送过程中，自动化程度低，生产效率低，工人的劳动量 较大。现在亟需一种错位集瓶机构，能够有效的解决塑瓶输液产品错位集瓶的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种大输液塑瓶错位集 瓶机构，能够提高生产效率，降低工人的劳动量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述大输液塑瓶错位集瓶机构，包括机架，机架的右侧设有平移装置，机架上端的左侧 设有进瓶链板，进瓶链板的前端设有进瓶阻瓶装置，进瓶阻瓶装置包括进瓶阻瓶气缸，进瓶 阻瓶气缸的端部设有阻隔杆；进瓶链板的中部设有集瓶夹具，进瓶链板的后端设有错瓶气缸， 错瓶气缸的活塞杆上设有挡板。

进一步优选，集瓶夹具包括顶板，顶板的下端设有集瓶板，能够较好的实现集瓶功能。

进一步优选，还包括光电传感器，光电传感器通过信号线连接着控制器，能够对塑瓶实 现较好的计数功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用方便，能够较好的实现塑瓶的错位、集瓶功能；在很大程度 上提高了生产效率，降低了工人的劳动量，节约了成本。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2原减速机结构侧视图。

图中：1、平移装置；2、进瓶阻瓶装置；3、进瓶链板；4、进瓶阻瓶气缸；5、集瓶夹具； 6、错瓶气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述大输液塑瓶错位集瓶机构，包括机架，机架的右侧设有 平移装置1，机架上端的左侧设有进瓶链板3，进瓶链板3的前端设有进瓶阻瓶装置2，进瓶 阻瓶装置2包括进瓶阻瓶气缸4，进瓶阻瓶气缸4的端部设有阻隔杆；进瓶链板3的中部设 有集瓶夹具5，进瓶链板3的后端设有错瓶气缸6，错瓶气缸6的活塞杆上设有挡板。

其中，集瓶夹具5包括顶板，顶板的下端设有集瓶板，能够较好的实现集瓶功能；还包 括光电传感器，光电传感器通过信号线连接着控制器，能够对塑瓶实现较好的计数功能。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，塑瓶在进瓶链板3上进行输送，此时进瓶阻瓶气缸4处于收回状态，塑瓶输送 到集瓶夹具5处，输送过程中，光电传感器进行计数，当达到设定的数量时，进瓶阻瓶气缸 4伸出阻隔杆，挡住后续的瓶子不再进瓶，此时平移装置1进行整体平移，平移结束后，第 二道集瓶夹具5处于进瓶位置，这时，进瓶阻瓶气缸4收回，同时错瓶气缸6伸出，开始进 瓶，重复进瓶动作，这时第二道集瓶夹具5内的塑瓶数量与第一道集瓶夹具5内的塑瓶数量 相差一个；如此重复，直至所有集瓶夹具5满瓶为止，不再进瓶。