[实用新型]钢管坯料退火自动推进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管坯料退火技术领域，特别是钢管坯料退火自动推进装置。

背景技术

退火是机械加工中常见的一道工序，可改善或消除钢铁在铸造、锻压、焊接等过程中的各种组织缺陷，送料则是退火处理中必不可少的一项程序。现有的送料装置大多操作复杂，工序较多，输送过程麻烦，且送料过程中稳定性差，容易导致坯料的掉落和出轨，使坯料受到磨损，又会形成二次操作，造成不必要的浪费；除此之外，大多送料装置难以控制坯料逐次、连续进入退火炉退火，劳动强度较大，安全性低，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供钢管坯料退火自动推进装置，可将钢管坯料依次逐个输送，实现自动化进料，降低了劳动强度和生产成本，具有结构简单，操作方便，安全高效的优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：钢管坯料退火自动推进装置，包括工作台、输送架、支撑架、进料轨道和退火炉，所述输送架横向倾斜设置在工作台上，所述支撑架纵向设置在工作台上，所述支撑架上方设有进料轨道，所述输送架上设有用于输送钢管坯料的输料轨道，所述输料轨道由一对垂直于输送架平面的挡板构成，所述两挡板外侧均设有滑杆，所述输送架前后两侧各设有与滑杆位置对应的固定座，所述固定座上设有连接孔，所述滑杆穿设于连接孔，所述连接孔处设有紧固件，所述滑杆通过紧固件与固定座连接从而将挡板固定在输送架上，所述输送架输出端上设有挡料装置，所述挡料装置一端与输料轨道相接，所述挡料装置另一端与进料轨道相接，通过所述挡料装置的开启或关闭控制输料轨道上的钢管坯料依次进入进料轨道，所述进料轨道头部设有推动装置，所述进料轨道尾部与退火炉的炉门配合，所述推动装置推动进料轨道内的钢管坯料进入退火炉。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆表面设有螺纹，所述紧固件为螺母。

本实用新型进一步设置为：所述挡料装置包括转动块、转动杆和变频电机，所述转动块转接在输送架内，所述转动块一侧为平面，转动块另一侧为带有坡度的圆弧曲面，所述电机固定在输送架下侧，所述电机上的转轴与转动杆一端转接，所述转动杆另一端与转动块下侧连接，所述电机上的转轴带动转动杆转动从而带动转动块阻挡输料轨道或开启输料轨道，使输料轨道上的钢管坯料受阻挡留在输料轨道内或进入进料轨道，所述圆弧曲面使钢管坯料在受到碰撞时起缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置采用气缸，所述气缸固定在支撑架上，所述气缸上的活塞杆推动进料轨道内的钢管坯料进入退火炉，稳定性和安全性高。

本实用新型进一步设置为：所述进料轨道横截面呈V形，可以更好地固定钢管坯料，使钢管坯料在进料过程中不易偏离或滑落进料轨道。

本实用新型具有有益效果为：本实用新型通过输送架的横向设置和进料轨道的纵向设置配合完成送料工作。钢管坯料通过摆放倾斜的输料轨道自动滚落，减少了操作量和成本，当滚到输料轨道末端时，被挡料装置阻挡，此时开启挡料装置，使被阻挡的钢管坯料顺利送入进料轨道，同时转动挡料装置又可以将后续的钢管坯料继续阻挡在输料轨道内，实现钢管坯料的逐个运输，此外输料轨道的距离可以通过滑杆自由调节，扩大了适用范围；V形的进料轨道使钢管坯料更稳定地运输，进料轨道头部的推进装置能准确地推动进料轨道内的钢管坯料进入退火炉。本实用新型具有自动化程度高，安全高效，成本低，操作方便，可逐个送料的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中输送架的结构示意图；

图4为本实用新型中进料轨道的平面示意图。

附图标记：1、工作台；2、输送架；3、支撑架；4、进料轨道；5、退火炉；51、炉门；6、输料轨道；61、挡板；62、滑杆；63、固定座；631、连接孔；64、螺母；7、挡料装置；71、转动块；72、转动杆；73、电机；8、气缸。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。