[实用新型]铜针成型设备中的移料夹爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地说，它涉及一种铜针成型设备中的移料夹爪。

背景技术

铜针一端设置为半球形，另一端设有插孔，插孔与铜针同轴心设置，铜针是由铜线压铸成型。加工铜针一般需要多个工艺才能成型。因此需要一种带动半成品移动的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的铜针成型设备中的移料夹爪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜针成型设备中的移料夹爪，包括动夹板、静夹板及用于动夹板复位的弹性复位件，所述动夹板和静夹板滑移连接，且两者的底端间隔设置，在静夹板的底端设有朝向动夹板方向延伸的弯钩，该弯钩置于动夹板的下方。

本实用新型进一步设置为：所述动夹板的底端朝向静夹板的一侧设有倒角，并且与该倒角对应的另一侧也设有倒角。

本实用新型进一步设置为：所述动夹板的底端设置为半球形。

本实用新型进一步设置为：所述动夹板的下端面与弯钩之间设有间距。

本实用新型进一步设置为：所述弹性复位件设置为压缩弹簧，所述静夹板的顶端在相对动夹板的一侧开设有凹槽，所述动夹板的顶端在相对静夹板的一侧凸设有挡板，所述压缩弹簧置于挡板与凹槽底壁构成的空间内。

通过采用上述技术方案，动夹板和静夹板水平进给运动，办成品铜针进入到动夹板与弯钩拼接的位置，在半成品铜针进入到弯钩内时，其推动东夹板向上运动，压缩弹簧发生弹性形变，之后，在半成品铜针完全进入到弯钩内时，动夹板在压缩弹簧恢复形变的推动下快速复位，与弯钩配合夹住半成品铜针，将半成品铜针运送到带加工工艺位置后，产品在成型模具的作用下静止不动，动夹板和静夹板后退，因为，动夹板的底端设有倒角或设置为半球形，所以，更容易推动动夹板向运动，促使产品方便从弯钩内退出。

附图说明

图1为本实用新型铜针成型设备中的移料夹爪实施例的示意图；

图2为本实用新型铜针成型设备中的移料夹爪实施例的另一种实施方式示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1、动夹板；11、倒角；12、挡板；2、静夹板；21、弯钩；22、凹槽；3、压缩弹簧。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型铜针成型设备中的移料夹爪做进一步说明。

一种铜针成型设备中的移料夹爪，包括动夹板1、静夹板2及用于动夹板1复位的弹性复位件，所述动夹板1和静夹板2滑移连接，且两者的底端间隔设置，在静夹板2的底端设有朝向动夹板1方向延伸的弯钩21，该弯钩21置于动夹板1的下方。

弹性复位件设置为压缩弹簧3，所述静夹板2的顶端在相对动夹板1的一侧开设有凹槽22，所述动夹板1的顶端在相对静夹板2的一侧凸设有挡板12，所述压缩弹簧3置于挡板12与凹槽22底壁构成的空间内。

动夹板1的第一种实施例，其底端朝向静夹板2的一侧设有倒角11，并且与该倒角11对应的另一侧也设有倒角11。半成品铜针在进入到弯钩21内或从弯钩21内退出，都会与动夹板1的底端相碰撞，并且使动夹板1向上运动，倒角11的设置有利于将产品与动夹板1碰撞的力分散，提供给动夹板1向上的力，方便产品的移动。

动夹板1的第二种实施例，动夹板1的底端设置为半球形。该结构同样能够将产品碰撞动夹板1的力分散，提供给动夹板1向上的力，相比较第一种实施例，优点在于，使动夹板1向上运动更平缓，产生的噪音更小。

动夹板1的下端面与弯钩21之间设有间距。进一步的方便办成品铜针进入到弯钩21内或从弯钩21内退出。

动夹板1和静夹板2水平进给运动，办成品铜针进入到动夹板1与弯钩21拼接的位置，在半成品铜针进入到弯钩21内时，其推动东夹板向上运动，压缩弹簧3发生弹性形变，之后，在半成品铜针完全进入到弯钩21内时，动夹板1在压缩弹簧3恢复形变的推动下快速复位，与弯钩21配合夹住半成品铜针，将半成品铜针运送到带加工工艺位置后，产品在成型模具的作用下静止不动，动夹板1和静夹板2后退，因为，动夹板1的底端设有倒角11或设置为半球形，所以，更容易推动动夹板1向运动，促使产品方便从弯钩21内退出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。