[实用新型]一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工物料分离应用技术领域，尤其是一种耐高温防腐蚀超重 力精馏塔。

背景技术

超重力精馏塔是一种进行精馏的塔式汽液接触物料分离装置，蒸汽由塔底进入； 蒸发出的汽相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向汽相 中转移，汽相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，从而达到组分分离的目的；由塔顶上 升的馏出汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的 部分则取出作为产品。塔底流出的馏余液，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成再沸汽相 返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。因此连续精馏塔一般具备六个接口，分别为汽相 料入口、液相料入口、馏出汽出口、回流液入口、馏余液出口、再沸汽入口；

而旋流剪切式超重力精馏塔包括壳体，壳体中心设有竖向的转轴，转轴上设有随 转轴转动的甩盘，壳体向下设有若干静圈，甩盘向上设有若干动圈，动圈和静圈与转轴同轴 心，动圈和静圈交替层插形成曲折流道，相邻动圈与静圈之间的间距从轴心向外逐渐减小； 虽然超重力精馏塔具有体积小，分离效率高，单位体积内理论塔板数高等优点；但由于大部 分超重力精馏塔设备的外壳以及内部构件由不锈钢或碳钢材质制造，长期使用，进料液体 会对设备内部造成腐蚀，使设备不能长期运行，影响生产。

实用新型内容

现有技术难以人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种耐 高温防腐蚀超重力精馏塔，它采用将原有的旋流剪切式超重力精馏塔的萃取精馏原理进行 保留，通过去改变重力精馏塔的结构材料，使其提高设备使用寿命，降低企业对设备的维护 成本。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐高温防腐蚀超重力精 馏塔，包括壳体、转轴和甩盘；所述壳体中心处设置有转轴，且壳体下端设有若干静圈；所述 甩盘设置在转轴上，且甩盘随转轴转动；所述甩盘上端设有若干动圈，且动圈和静圈与转轴 同轴心；所述动圈和静圈交替层插形成曲折流道，且动圈上开设有喷孔；所述壳体表面还开 设有孔道。

进一步，所述壳体内壁黏贴有耐高温防腐玻璃钢。

进一步，所述动圈、静圈和孔道表面喷涂有耐高温环氧树脂。

进一步，所述孔道至少设置有2个，且孔道采用圆角圆孔结构。

进一步，所述转轴表面黏贴有金属钛材料。

进一步，所述动圈上至少开设有2个喷孔，且喷孔在动圈上沿螺旋线排布。

进一步，所述壳体1内部各管道采用玻璃钢材料制成。

进一步，所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该耐高温防腐蚀超重力精馏塔， 它采用将原有的旋流剪切式超重力精馏塔的萃取精馏原理进行保留，通过去改变重力精馏 塔的结构材料，使其提高设备使用寿命，降低企业对设备的维护成本；蒸馏塔动圈静圈以及 其他直角边缘处，改为圆角，目的是使装置在喷涂防腐物质时，更加方便，减小防腐施工方 面的工程量；在保留原有不锈钢装置外壳的基础上，在外壳内壁粘贴耐高温150-280℃环氧 树脂防腐蚀玻璃钢，玻璃钢GRP，即纤维强化材料，采用环氧玻璃钢，质轻而硬，不导电，机械 强度高，耐腐蚀。因为玻璃钢的抗拉强度可以与钢材相媲美，所以采用玻璃钢粘贴内壁较为 合适，用环氧树脂胶进行黏贴；进出管口，液体流动管路，换做玻璃钢管。中间转轴处用金属 钛材黏贴防腐；操作简单，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆角圆孔的放大图；

图3为本实用新型的转盘及其他圆角边缘放大图；

附图标记中：1-壳体、2-转轴、3-甩盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。