[实用新型]一种桌面熔融堆积型3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种桌面熔融堆积型3D打印机。

背景技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是以一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑性等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，国外称为增材制造。目前，3D打印已在工业造型、机械制造、军事、建筑、影视、家电轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到广泛应用，并且随着这一技术本身的发展，其应用领域将不断拓展。其中熔融堆积成型即FDM技术方法由美国工程师ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。现有的典型桌面熔融堆积型3D打印机受材料特性以及软硬件技术难度的影响，大多存在熔融状态的材料温度高，造成喷头的堵塞，材料堆积后使丝料折断，打印不流畅，对于喷头这种输出耗材损伤极大，减少了喷头的使用寿命。

基于以上原因，需要一种新型桌面熔融堆积型3D打印机被设计出来，通过设置有加热器，将丝料送进熔融挤出；通过设置隔热墙和散热块，防止熔融丝料的热量造成对喷头的损坏；通过设置滚珠，实现丝料在喷头的流畅挤出且保护丝料不易被折断，即一种桌面熔融堆积型3D打印机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种桌面熔融堆积型3D打印机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种桌面熔融堆积型3D打印机，包括底座、顶板、喷头，所述底座上固定有滑道，所述滑道的滑动轨道内通过驱动装置垂直设置有立柱；所述顶板通过立柱的顶端固定在滑道的上方，所述顶板上设置有出丝筒；设置于底座与顶板之间的横杆通过端部的滑动套筒与立柱相连接，所述横杆上通过驱动装置设置有滑动套筒，所述滑动套筒上设置有喷头，所述喷头的上端部设置有散热块，所述喷头的下端部设置有加热器，所述加热器上下表面连接有隔热墙，所述出丝筒通过送料轮与喷头相连接。

进一步地，所述滑动套筒与喷头通过卡簧固定相连接。

进一步地，所述喷头的顶部设置有凹槽，凹槽内滚动连接有滚珠。

进一步地，所述加热器与隔热墙通过热敏电阻器控制相连接。

进一步地，所述散热块的材料为导热硅胶。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理，通过设置有加热器，将丝料送进熔融挤出；通过设置隔热墙和散热块，防止熔融丝料的热量造成对喷头的损坏；通过设置滚珠，实现丝料在喷头的流畅挤出且保护丝料不易被折断，即一种桌面熔融堆积型3D打印机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱,3、滑道，4、顶板，5、横杆，6、加热器，7、滑动套筒，8、隔热墙,9、散热块，10、喷头，11、出丝筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种桌面熔融堆积型3D打印机，包括底座1、顶板4、喷头10，其特征在于：所述底座1上固定有滑道3，所述滑道3的滑动轨道内通过驱动装置垂直设置有立柱2；所述顶板4通过立柱2的顶端固定在滑道3的上方，所述顶板4上设置有出丝筒11；设置于底座1与顶板4之间的横杆5通过端部的滑动套筒与立柱2相连接，所述横杆5上通过驱动装置设置有滑动套筒7，所述滑动套筒7上设置有喷头10，所述喷头10的上端部设置有散热块9，所述喷头10的下端部设置有加热器6，所述加热器6上下表面连接有隔热墙8，所述出丝筒11通过送料轮与喷头10相连接；所述滑动套筒7与喷头10通过卡簧固定相连接；所述喷头10的顶部设置有凹槽，凹槽内滚动连接有滚珠；所述加热器6与隔热墙8通过热敏电阻器控制相连接；所述散热块9的材料为导热硅胶。

作为本实用新型一个较佳的实施例，本打印机在工作时通过加热器6使得熔丝熔化后并被挤出喷头10，通过在加热器6的上下表面设置隔热墙8，避免热量过度扩散烧坏喷头10，通过设置散热块9，使得喷头10限定在一定温度范围内工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。