[实用新型]一种CFB锅炉气力疏渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉，特别是一种CFB锅炉气力疏渣装置。

背景技术

保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环硫化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

由于循环流化床锅炉燃烧劣质燃料（灰分高、掺烧矸石）的特性，排渣量占灰渣总量的50%以上。锅炉运行正常与否与排渣系统是否正常运行有直接关系。随着输渣系统技术的成熟，一般循环流化床机组排渣采用滚筒冷渣机干排渣的方式排渣。

炉膛排渣口与滚筒冷渣机由排渣管连接。在机组运行排渣过程中，不可避免的存在堵渣的缺陷。目前堵渣缺陷的处理大部分采用人工捅渣的方式来解决；由于运行中所排渣的温度在850℃左右，人工捅渣存在烧伤的安全隐患。本发明就是为了减少人工捅渣量或避免人工捅渣，同时达到良好的疏渣的效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种CFB锅炉气力疏渣装置，其有效的解决以上背景技术的问题。

本实用新型的技术方案为，包括固定在排渣管拐角处的气力疏渣管，所述气力疏渣管自连接处到出口处依次装有逆止门、电动门和手动门。

本实用新型的有益效果为：1、结构简单，易于在新排渣管上安装或在原排渣管上改造，耗时少；

2、节约人力捅渣工作量及费用，提高人员操作安全性；

3、密闭性高，气力疏渣过程中不会向外界污染，区别于人工捅渣造成周围环境的污染；

4、疏渣时效性强，一般1分钟内疏通，减少设备限出力情况；

5、旁边预留人工捅渣孔，便于多种方式疏渣；

6、适用性强。排渣管无论是耐高温钢管、内衬砌筑料结构、水套结构均适用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括固定在排渣管1拐角处的气力疏渣管5，所述气力疏渣管5自连接排渣管1处到出口处依次装有逆止门6、电动门7和手动门8。

还包括固定在排渣管1拐角处的斜向下倾斜的人工捅渣管4，人工桶渣管4上设有截止装置401。

所述截止装置401为手动门。

所述气力疏渣管5由一自与排渣管1连接处向下倾斜管501和与向下倾斜管501一体连接的竖直管502构成。

所述逆止门6、电动门7和手动门8自上向下安装在竖直管502上。

从风室或点火风道或就近原则，引一路热一次风气源，系统主要由气力疏渣管5、逆止门6、电动门7、手动门8构成。与排渣管1接口应选在易发生堵渣的部位，一般在弯头处。接口部位管路选用耐热钢，逆止门选用耐高温阀门。炉膛排渣口床压一般低于热一次压力1KPa以上，所以在堵渣的情况下，使用热一次风进行疏渣是可行的，同时使用热风能够减小排渣管冷热交换造成钢管母材或砌筑料的应力损伤。

在出现堵渣的情况时，打开手动门8（一般常开状态），打开电动门7，使用热一次风吹扫15S左右一般即可疏通。疏通后，关闭打开电动门7，处于备用状态。

排渣管1连接了炉膛与输渣系统。排渣管进渣口2与炉膛相连；排渣管出渣口3与输渣系统相连，一般连接冷渣机。堵渣部位一般在排渣管1的弯头处。本发明疏渣装置主要由人工捅渣管4及气力疏渣系统构成。气力疏渣系统主要由气力疏渣管5、逆止门6、电动门7、手动门8构成。

正常排渣情况下，由于逆止门6的作用，所排渣不会进入疏渣管道。

一般情况手动门8处于常开状态。在逆止门6、电动门7出现内漏的情况时需要关闭手动门8进行修理。

在出现堵渣的情况时，可以主控操作打开电动门7，待疏通后关闭即可；或设计一逻辑：向电动门7传递堵渣信号（冷渣机运行但排渣温度低），以实现自动疏渣。

一般CFB锅炉有多个排渣管，气力疏渣装置只需设计热一次风母管后，并联各疏渣装置即可，设计过程中注意加装膨胀弯，避免炉体膨胀造成连接部位膨胀受阻造成拉裂。

若气力疏渣系统疏渣后仍不能达到疏渣的效果，证明排渣口有大的焦块或异物。一方面需在人工捅渣管4人工捅渣；另一方面，需通过改变风量、扰动床压等方式确认炉膛是否已经大面积结焦，并采取其他相关措施。