[实用新型]一种高效漆料分散釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高效漆料分散釜。

背景技术

目前工厂中常用的普通分散釜大都是依靠电机驱动分散盘高速旋转将漆料颗粒剪切的更细小，但是普通的分散釜存在搅拌不均匀，打磨剪切漆料颗粒的效率低且分散釜底部的漆料不易搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效漆料分散釜，解决了普通分散釜搅拌不均匀，打磨剪切漆料颗粒的效率低且分散釜底部的漆料不易搅拌均匀的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种高效漆料分散釜，釜体1上端设置支架2，支架2上设置固定板3，固定板3上设置固定座4，固定座4上设置电机5，电机5转轴与固定座4内设置的双排链轮6套接，电机5转轴下端与传动轴A7上端连接，传动轴A7下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后伸入釜体1内，传动轴A7下部设置若干个分散盘8，传动轴B9对称设置在固定座4两侧，传动轴B9上端设置单排链轮10，单排链轮10与双排链轮6通过链条11传动，传动轴B9下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后通过轴承A12与釜体1底部连接，传动轴B9与固定板3相交处设置轴承B13，传动轴B9下部设置叶轮14，釜体1上部设置进料管15，釜体1下部设置出料管16，釜体1下端四周设置支撑腿17。

所述的釜体1底部开设凹槽18，凹槽18位于出料管16上侧，便于将釜体内漆料排净。

所述的电机5为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

所述的分散盘8上开设平衡圆孔19，便于分散盘平稳运行。

所述的叶轮14位于分散盘8下方，能够将分散釜底部漆料上扬到分散盘处打碎搅拌均匀。

所述的传动轴A7下部设置两个分散盘8，工作效率提高。

本实用新型的工作原理：将漆料通过进料管进入釜体内，启动电机分别驱动分散盘、叶轮高速旋转，在分散盘的剪切作用下漆料颗粒变得细小；叶轮将底部的漆料上扬到分散盘处重新进行再次剪切打磨，漆料颗粒变得更细小，从而提高了分散釜的工作效率，最后搅拌均匀的漆料通过出料管排出釜体。

本实用新型的有益效果在于：1、分散釜打磨剪切漆料颗粒的效率大大提高，釜底部漆料搅拌更均匀，提高了产品品质。2、釜体底部开设凹槽，凹槽位于出料管上侧，便于将釜体内漆料排净。3、电机为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。4、分散盘上开设平衡圆孔，便于分散盘平稳运行。5、叶轮位于分散盘下方，能够将分散釜底部漆料上扬到分散盘处打碎搅拌均匀。6、传动轴A下部设置两个分散盘，工作效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-釜体、2-支架、3-固定板、4-固定座、5-电机、6-双排链轮、7-传动轴A、8-分散盘、9-传动轴B、10-单排链轮、11-链条、12-轴承A、13-轴承B、14-叶轮、15-进料管、16-出料管、17-支撑腿、18-凹槽、19-平衡圆孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种高效漆料分散釜，釜体1上端设置支架2，支架2上设置固定板3，固定板3上设置固定座4，固定座4上设置电机5，电机5转轴与固定座4内设置的双排链轮6套接，电机5转轴下端与传动轴A7上端连接，传动轴A7下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后伸入釜体1内，传动轴A7下部设置两个分散盘8，传动轴B9对称设置在固定座4两侧，传动轴B9上端设置单排链轮10，单排链轮10与双排链轮6通过链条11传动，传动轴B9下端依次穿过固定板3、釜体1上壁后通过轴承A12与釜体1底部连接，传动轴B9与固定板3相交处设置轴承B13，传动轴B9下部设置叶轮14，釜体1上部设置进料管15，釜体1下部设置出料管16，釜体1下端四周设置支撑腿17。

所述的釜体1底部开设凹槽18，凹槽18位于出料管16上侧，便于将釜体内漆料排净。

所述的电机5为变频电机，能够适应频繁的启动和变速。

所述的分散盘8上开设平衡圆孔19，便于分散盘平稳运行。

所述的叶轮14位于分散盘8下方，能够将分散釜底部漆料上扬到分散盘处打碎搅拌均匀。

所述的传动轴A7下部设置两个分散盘8，工作效率提高。