[实用新型]一种自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动灌装机。

背景技术

灌装机属于包装设备的一种，广泛应用于液体、粉体、颗粒等产品的罐体封装生产过程中。从不同的物料的封装进行分类，灌装机可分为液体灌装机、膏体灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度进行分类，灌装机可以分为半自动灌装机和全自动灌装机。本实用新型主要是针对液体的灌装机，液体灌装机主要应用于各种液体产品的生产，如应用于果汁、牛奶的生产过程，需要用到液体灌装机对果汁饮料的瓶罐进行灌装，从而制出灌装的牛奶果汁饮料成品。目前，灌装机的结构复杂，生产成本和作业成本高。目前灌装机的自动化程度低，作业效率低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种自动化程度高的灌装机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动灌装机，包括储液罐、注液管、动力泵、旋转盘、对接盘、罐体安装机构和控制系统；所述的储液罐上端中间设有开口；所述的动力泵设于注液管上；所述的注液管通过开口进入储液罐内；所述的旋转盘的截面呈倒U形结构；所述的对接盘呈U形结构，对接盘上端设有圆形的旋转轨道；所述的旋转盘下端安装在对接盘的旋转轨道内，且旋转盘和对接盘旋转连接；所述的旋转盘中心固定在注液管上；所述的对接盘底部固定在储液罐上且位于开口的四周外侧；所述的罐体安装机构包括电机、安装板；所述的电机安装在旋转盘上，所述的安装板安装在电机上；所述的安装板呈圆柱形结构，其四周设有多个罐体安置槽；所述的罐体安置槽位于注液管外侧端部的正下方；所述控制系统包括PLC控制器；所述的PLC控制器分别控制电机和动力泵。

进一步，所述的罐体安置槽呈U形结构。

进一步，所述的储液罐在开口四周外侧设有环形凹槽；所述的注液管设有环形卡齿；所述的环形卡齿卡接在环形凹槽内且环形卡齿可在环形凹槽内转动。

进一步，所述的储液罐底部设有滚动轮。

进一步，所述的注液管外侧端部呈锥形。

进一步，所述的储液罐呈圆柱形结构。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过PLC控制器控制电机和动力泵，电机驱动安装板的旋转，当安装板上的罐体安置槽正对注液管外侧端部的正下方时，停止转动，同时PLC控制器开启动力泵进行输液，当输液完毕以后，PLC控制器继续触发电机的启动，带动安装板旋转，当下一个罐体安置槽正对注液管外侧端部的正下方时，停止转动，依次循环作业。本实用新型的自动化程度高，作业效率高。储液罐和注液管是通过旋转盘和对接盘旋转连接的，可随时调节注液管的方向，方便实际操作，也便于拆卸检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动灌装机，包括储液罐1、注液管2、动力泵3、旋转盘4、对接盘5、罐体安装机构和控制系统。所述的储液罐1上端中间设有开口13。所述的动力泵3设于注液管2上。所述的注液管2通过开口13进入储液罐1内。所述的旋转盘4的截面呈倒U形结构。所述的对接盘5呈U形结构，对接盘5上端设有圆形的旋转轨道51。所述的旋转盘4下端安装在对接盘5的旋转轨道51内，且旋转盘4和对接盘5旋转连接。所述的旋转盘4中心固定在注液管2上。所述的对接盘5底部固定在储液罐1上且位于开口13的四周外侧。所述的罐体安装机构包括电机7、安装板8。所述的电机7安装在旋转盘4上，所述的安装板8安装在电机7上。所述的安装板8呈圆柱形结构，其四周设有多个罐体安置槽81。所述的罐体安置槽81位于注液管外侧端部21的正下方。所述控制系统包括PLC控制器9。所述的PLC控制器9分别控制电机7和动力泵3。进一步优选，所述的罐体安置槽81呈U形结构。进一步优选，所述的储液罐1在开口13四周外侧设有环形凹槽11。所述的注液管2设有环形卡齿6。所述的环形卡齿6卡接在环形凹槽11内且环形卡齿6可在环形凹槽11内转动。进一步优选，所述的储液罐1底部设有滚动轮12。进一步优选，所述的注液管外侧端部21呈锥形。进一步优选，所述的储液罐1呈圆柱形结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。