[实用新型]一种混合丸料分离收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板抛丸领域，具体涉及一种混合丸料分离收集装置。

背景技术

随着钢结构行业的发展，越来越多的铸造业铸钢、铸铁件需要抛丸处理清除表面粘砂氧化皮和锈迹，使构件表面产生一定的粗糙度，便于涂喷，同时抛丸是增加金属内部错位密度，提高金属强度从而改善构件强度和疲劳强度的主要工艺方法。

目前市场上抛丸机的丸料筛都是单一孔径，使用抛丸机时，选择丸料粒径过大，容易损伤构件表面性能，还容易在死角处清理不彻底，选择丸料粒径过小，需要工作的时间就会延长，不够经济。

发明内容

为了解决上述问题本实用新型提供一种混合丸料分离收集装置，该装置可置于抛丸机分离器处，从而使抛丸机可以同时选用多种粒径的钢丸对铸件进行抛丸处理，不仅可以提高工作效率而且经济适用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种混合丸料分离收集装置，由丸料导入板，丸料筛，导料板，丸料收集箱，丸料导出管，废料收集槽组成，其特征是：所述丸料导入板与竖直方向呈15度夹角，并且在导入板上装有马达，在导入板内表面均匀布置了安装丸料筛的卡槽；所述丸料筛的筛孔大小不同，由上向下逐层减小，丸料筛长边上设置了护板，防止钢丸散落，丸料筛与导料板呈15度夹角；所述丸料收集箱是多层的，每层形状大小相同，通过卡槽拼接而成，每层收集箱左上方留有供导料板伸入的矩形窗口，右下角有漏斗状的出口连接丸料导出管；在本收集装置底部设有废料收集槽，收集槽底部铺有吸附纸，收集铸件抛丸过程中混入丸料中未被处理的碎屑，废料收集槽左端有安装丸料导入板的卡槽，右端放置丸料收集箱。

本实用新型的有益效果是：该设计结构简单，操作方便，可提高现有抛丸机的工作效率，对铸件进行抛丸处理时可以选择不同直径的钢丸，既能改善铸件死角处的清理效果，又能节约处理时间，环保卫生，经济适用。

附图说明

图1是丸料分离收集装置整体示意图。

图2是丸料导入板示意图。

图3是单层收集箱示意图。

附图标记：1.丸料导入板，2.卡槽（1），3.丸料筛，4.长护板，5.导料板，6.丸料收集箱，7.导入孔，8.导出孔，9.卡槽（2），10.导出软管，11.短护板，12.卡槽（3），13.震动马达，14.废料收集槽,15.吸附纸16.卡槽（4）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，一种丸料分离收集装置由丸料导入板1、丸料筛3、导料板5、丸料收集箱6、丸料导出管10、废料收集槽14组成。其中丸料导入板与竖直方向呈15度夹角，便于丸料在重力作用下下滑，丸料导入板1上设有震动马达13，在其震动作用下加快丸料下滑，同时有利于丸料在丸料筛上的筛选，在丸料导入板内表面均匀设置了便于安装丸料筛的卡槽2；丸料筛3呈矩形，短边一端与导料板5相连，导料板与丸料筛呈15度夹角，每层丸料筛的筛孔大小不同，由上向下逐层递减，便于丸料的筛选；导料板5的长边与丸料筛短边相等，丸料筛3的长边与导料板5的短边均安装护板；导料板5一端伸入收集箱6内部，收集箱6是多层的，各层的左上角预留矩形导入孔7，便于导料板5导入丸料，各层的右下角设有漏斗形导出孔8，导出孔与橡胶丸料导出管10相连接，丸料收集箱6的各层都是相同的，各层之间通过卡槽12相连接，在本丸料收集装置的最低端设有废料收集槽14，废料收集槽14里铺有吸附纸15，用来收集铸件抛丸产生的部分碎屑，废料收集槽14的左边设有嵌入丸料导入板的卡槽16。

本实用新型的具体施工操作包括以下步骤：首先将丸料导入板1卡在废料收集槽14上，然后将需要的丸料筛3依次通过卡槽2装在丸料导入板上，按照筛孔大小由上到下依次递减的顺序安装，在丸料筛3两侧的长边上分别安上护板4，接着在丸料筛3的短边上安装导料板5，最后在导料板5的短边方向装上护板11，将安装好的丸料收集箱6放在废料收集槽14的另一端，收集箱层数与丸料筛个数相同，安装时，将导料板5伸入丸料收集槽的导入孔7中，在收集箱导出孔8处连上丸料导出管10。

工作时，打开马达，丸料由垂直提升机运到导料板5上方，在重力及马达震动下经过筛孔大小不同的丸料筛筛选，由导料板5导入不同的丸料收集箱内，经丸料导出管导入相应的抛丸器内对铸件抛丸处理，混入丸料内未被处理的铸件抛丸碎屑在经过最底层丸料筛筛选后，被收集在废料收集槽内。