[实用新型]一种吸塑复合硬片

说明书

技术领域

本实用新型涉及软包装技术领域，具体涉及一种吸塑复合硬片。

背景技术

国家在下大力提高国产药品、食品质量的同时，也加大了行业监管力度，对包装加强宏观调控，不断引导药包材、食品包材企业的良性发展，使医药、食品包装企业适应制药企业的发展，参与国际竞争，迎接挑战。塑料包装行业是与国民经济和人民生活密切相关的领域，过去若干年取得了快速的发展，但相关环保和技术领域的研发和推广使用明显滞后，常规的PVC硬片存在阻隔性能差，透光率高，影响产品稳定性和保质期的问题，并且单层硬片抗冲击力差，作为食品、药品包装企业，为了适应制药企业和食品企业的发展，生产过程实行药包材准入制度、食品包材安全生产制度QS的前提下，研发新型功能性包装材料，提高包装产品安全和质量指数势在必行。

实用新型内容

本实用新型为解决常规的PVC硬片存在阻隔性能差，透光率高，影响产品稳定性和保质期，并且单层硬片抗冲击力差的问题，进而提出一种吸塑复合硬片。

本实用新型为解决上述问题采取技术方案是：一种吸塑复合硬片包括第一PVC层、高强涂层、色墨层、PVDC涂层、环保型高强粘合剂和第二PVC层，第一PVC层、色墨层和第二PVC层由上至下依次设置，第一PVC层的下表面通过高强涂层与色墨层的上表面粘接，第二PVC层的上表面为电晕面，电晕面上涂布PVDC涂层，第二PVC层的上表面与PVDC涂层的下表面通过环保型高强粘合剂粘接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用两个薄的PVC层，中间经过高强涂层、色墨层、环保型高强粘合剂和PVDC涂层复合形成功能性复合硬片，色墨层可以起到较好的避光作用，高强涂层保证色墨涂层吸塑时不易分层，内层50-75μm厚度的第二PVC层的电晕面涂布PVDC，以提高薄膜的阻隔性能，再通过环保型无溶剂高强粘合剂与色墨层在高压下复合，形成功能性吸塑复合硬片，提高了复合硬片的耐冲击性能，相比于常规的PVC硬片，未额外增加成本，又提高了复合产品的性能，很好的保护了包装产品的质量，提升了包装档次。

本实用新型所包装的产品阻隔性能比常规PVC硬片至少提高7倍以上，色墨层中的色墨可起到较好的避光效果，环保型高强粘合剂在高压力组合成的复合材料，提高了复合硬片拉伸强度，使得本实用新型的拉伸强度值达50MPa以上，同时实现复合薄膜吸塑后不易分层，耐破率高，包装产品保质期可提高2年以上，成品率提高30％以上，所用无苯无酮型油墨和环保型高强粘合剂使产品更安全、环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种吸塑复合硬片包括第一PVC层1、高强涂层2、色墨层3、PVDC涂层4、环保型高强粘合剂5和第二PVC层6，第一PVC层1、色墨层3和第二PVC层6由上至下依次设置，第一PVC层1的下表面通过高强涂层2与色墨层3的上表面粘接，第二PVC层6的上表面为电晕面，电晕面上涂布PVDC涂层4，第二PVC层6的上表面与PVDC涂层4的下表面通过环保型高强粘合剂5粘接。

本实用新型中，色墨层3起到较好的避光作用，高强涂层2保证色墨层3在吸塑时不易分层；第二PVC层6的上表面为电晕面，涂布PVDC涂层4，以提高薄膜的阻隔性能；PVDC涂层4的上表面与色墨层3的下表面通过环保型高强粘合剂5在高压下粘接，形成较高的复合强度，保证了复合薄膜吸塑成型时不易分层，同时提高了复合硬片的拉伸强度，使得其拉伸强度值达50MPa以上。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述第一PVC层1的厚度为40μm。如此设置，第一PVC层1与第二PVC层6复合后，提高了复合硬片的耐冲击性能。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述高强涂层2的厚度为2～3μm。如此设置，高强涂层2保证色墨层3在吸塑时不易分层。其他组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述色墨层3的色墨是无苯无酮色墨，色墨层3的厚度为2～3μm。如此设置，色墨层3的厚度很小，但是能够起到较好的避光效果。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述PVDC涂层4的厚度为3～5μm。如此设置，PVDC涂层4用来提高薄膜的阻隔性能。其他组成及连接关系与具体实施方式四相同。