[实用新型]一种零飞弧装置和断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，特别是涉及一种零飞弧装置和断路器。

背景技术

现有技术中，小型断路器一般电弧经过灭弧罩灭弧后并未完全熄灭，余下的电弧通过飞 弧通道，从绝缘外壳的出气口排出，易造成短路，对低压电路成套装置的使用带来危险，使 产品安全性可靠性降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种零飞弧装置和断路器， 用于解决现有技术中电弧灭弧不完全，易造成短路，使使用带来危险，安全性可靠性降低的 问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种零飞弧装置，包括壳体和灭弧系 统；所述灭弧系统包括：出气口，设置于所述壳体上；灭弧罩，设置于所述壳体之间，靠近 所述出气口的一侧；飞弧通道，设置在所述壳体中所述灭弧罩和所述出气口之间；绝缘封板 组件，设置于所述灭弧罩与所述飞弧通道之间。

于本实用新型的一实施例中，所述灭弧系统还包括：吸弧板，所述吸弧板设置于所述出 气口处，所述吸弧板上设有多个圆孔。

于本实用新型的一实施例中，所述壳体包括基座和盖体。

于本实用新型的一实施例中，所述绝缘封板组件包括；第一绝缘封板，设置于所述基座 上；第二绝缘封板，设置于所述盖体上与所述第一绝缘封板相对应的位置。

于本实用新型的一实施例中，所述第一绝缘封板上设有第一U型槽，所述第二绝缘封板 上设有第二U型槽；所述第一U型槽和所述第二U型槽的开口相互错开。

于本实用新型的一实施例中，所述飞弧通道包括第一通道、第二通道和挡弧板组件；所 述第一通道和所述第二通道分别设置于所述挡弧板组件相对的两侧。

于本实用新型的一实施例中，所述挡弧板组件包括：第一挡弧板，设置于所述盖体上靠 近所述出气口的一侧；第二挡弧板，设置于所述基座上靠近所述吸弧板的一侧。

于本实用新型的一实施例中，所述第二挡弧板上均匀设置有通弧口。

本实用新型还提供了一种断路器，包括，热磁脱扣装置、接线系统和操作系统，还包括 上述述的零飞弧装置。

如上所述，本实用新型的一种零飞弧装置和断路器，具有以下有益效果：能够有效的缓 冲电弧运动，迅速冷却带电气体，并将电弧彻底熄灭；使用起来更加安全可靠。

附图说明

图1显示为本实用新型断路器的结构示意图。

图2显示为图1中基座部分的结构示意图。

图3显示为图1中盖体部分的结构示意图。

图4显示为图1中绝缘封板组件的结构示意图。

图5显示为图1中飞弧通道的结构示意图。

图6显示为图1中吸弧板的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所 揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具 体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背 离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例 及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想， 遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘 制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可 能更为复杂。

参见图1至图6。如图1至图6所示，图1显示为本实用新型断路器的结构示意图。图2 显示为图1中基座部分的结构示意图。图3显示为图1中盖体部分的结构示意图。图4显示 为图1中绝缘封板组件的结构示意图。图5显示为图1中飞弧通道的结构示意图。图6显示 为图1中吸弧板的结构示意图。本实用新型提供了一种零飞弧装置，包括壳体1和灭弧系统 (图未示)；所述灭弧系统包括：出气口2，设置于所述壳体1上；灭弧罩3，设置于所述壳 体1之间，靠近所述出气口2的一侧；飞弧通道4，设置在所述壳体中所述灭弧罩3和所述 出气口2之间；绝缘封板组件5，设置于所述灭弧罩3与所述飞弧通道4之间。为了防止导 电，壳体1为绝缘壳体，电弧经过灭弧罩3灭弧后，剩余的部分通过绝缘封板组件5进入飞 弧通道4，经过飞弧通道4冷却后经过出气口2排出壳体1。