[实用新型]一种快速卸砂装置有效
| 申请号: | 201521086782.1 | 申请日: | 2015-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN205312672U | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
| 发明(设计)人: | 刘刚;王高社;陈小洪;肖民宁;张伟 | 申请(专利权)人: | 宝鸡石油机械有限责任公司 |
| 主分类号: | B65G65/40 | 分类号: | B65G65/40;B65G67/06;B65G11/02;B65G69/18;B22C5/16 |
| 代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 王奇 |
| 地址: | 721002*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 快速 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域,涉及一种快速卸砂装置。
背景技术
现有的碱酚醛树脂砂造型、制芯工艺,旧砂再生回收率低,造型、制芯 生产过程中需淘汰一部分废旧砂,添加相应数量的新砂作为面砂。砂再生系 统为一全封闭的系统,旧砂无法渐次淘汰,导致现场砂子的性能恶化,型砂 发气量增加,耐火度下降,铸件质量问题频发,质量无法保证。现场淘汰废 旧砂的两种方法,效率低下,能源、资源和设备损耗很大,处理后的砂子效 果依然不佳,卸砂时现场粉尘飞扬,造成环境的二次污染。
目前,全封闭砂处理系统装置内部砂子的放出采用抽吸或者自流的方 式,高真空吸送砂子在国内还不很成熟,主要是吸送过程中难以连续进行卸 料,砂子的密度较大采用抽吸的方式较难实现,同时投资成本较大;全封闭 砂处理系统配套的设备设施较多,在储砂斗上使用直接开孔自流的方式,实 际操作比较困难,操作人员劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速卸砂装置,解决了现有技术中全封闭 砂处理系统配套的设备设施较多,存在操作比较困难的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种快速卸砂装置,包括卸砂阀,卸 砂阀向上通过联接法兰与下砂口连通,下砂口通过输砂槽体与上方的锥形砂 斗连通,锥形砂斗与砂处理系统出口连通,在下砂口与联接法兰之间沿横向 截面插有手动插板;
所述的卸砂阀中设置有上、下插板,上、下插板均为靠外部分未开孔, 靠内部分开孔,当上、下插板完全重叠时,下插板未开孔的一半挡住上插板 开孔的一半,上插板未开孔的一半挡住下插板开孔的一半,此时卸砂阀彻底 关闭;当上、下插板外移处于最小重叠状态时,上插板开孔与下插板开孔对 正,此时卸砂阀彻底打开。
本实用新型的快速卸砂装置,其特征还在于:
卸砂阀的下插板与大气缸传动连接,卸砂阀的上插板与小气缸传动连 接,上、下插板沿卸砂阀内侧的各自滑槽水平滑动,该两个气缸同时与一个 手动换向阀连通,手动换向阀与手动球阀连通,手动球阀与现场压缩空气管 路连通。
本实用新型的有益效果是,尤其是能快速卸掉安装于高位的全封闭砂处 理系统装置内部的小颗粒状或者粉状的物质,具体包括:1)该快速卸砂装 置克服了现有的抽吸和自流方式,无法适应砂处理系统的工况及生产实际情 况的不足,实现了日常生产中的旧砂可以渐次淘汰,新砂得以有效补充,再 生砂的性能显著提高,型砂质量得到切实保障。
2)淘汰旧砂无需再次经过砂处理系统一整套设备,大大降低了砂处理 系统设备、能源及资源的损耗。
3)卸砂效率明显提高,由过去卸掉一车的废旧砂需15分钟左右,减少 到只需3分钟左右,效率提高了5倍左右。
4)解决了过去卸砂时现场粉尘飞扬,造成环境二次污染的问题。
5)易于操作,维保方便,安全可靠,大大降低了现场卸砂作业的强度。
附图说明
图1是本实用新型快速卸砂装置的结构示意图;
图2是本实用新型的气动结构简图;
图3是本实用新型中的锥形砂斗5的结构示意图;
图4是本实用新型中的下砂口7的结构示意图;
图5是本实用新型中的手动插板8的结构示意图;
图6是本实用新型中的联接法兰10的俯视结构示意图;
图7是本实用新型中的联接法兰10的侧视结构示意图;
图8是本实用新型中的卸砂阀9的结构示意图。
图中,1.大气缸,2.小气缸,3.二位三通手动换向阀,4.手动球阀,5.锥 形砂斗,6.输砂槽体,7.下砂口,8.手动插板,9.卸砂阀,10.联接法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2、图8,本实用新型的结构是,包括卸砂阀9,卸砂阀9 向上通过联接法兰10与下砂口7连通,下砂口7通过输砂槽体6与上方的 锥形砂斗5连通,锥形砂斗5与砂处理系统出口连通,在下砂口7与联接法 兰10之间沿横向截面插有手动插板8;
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