[实用新型]一种焊缝打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种焊缝打磨装置。

背景技术

在工件的环型焊缝和纵向焊缝焊接结束后，需对焊缝进行打磨和清根处理。目前，各公司基本上都是采用人工打磨的方式，其不仅费时、费力，而且人工打磨具有一定的安全隐患，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种焊缝打磨装置，以解决现有工件焊缝打磨由人工完成，费时、费力、安全隐患大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种焊缝打磨装置，包括垂直布置的安装座，所述安装座的左端安装有打磨装置，所述打磨装置包括与安装座相连的安装板，所述安装板上连接有底板，所述底板上铰接有支撑座，所述支撑座的左端安装有主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮上环布有砂带，主动轮由固定于支撑座上的驱动装置驱动，所述底板上固定连接有固定板，所述固定板上固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端与支撑座的右端转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座上设置有用于涨紧砂带的涨紧气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮通过窄V带与主动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机为变频电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座的右端端头连接有复位弹簧，所述复位弹簧垂直布置，其下端与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座为圆形结构，其上沿圆周方向布置有多个腰圆形通孔，所述安装板上开有与螺纹安装孔，锁紧螺栓穿过腰圆形通孔将安装板锁紧固定于安装座上。

本实用新型的有益效果为，所述一种焊缝打磨装置结构简单、紧凑，可实现各种焊缝的自动打磨，无安全隐患，且大大降低了工人的劳动强度，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型一种焊缝打磨装置的主视图；

图2为本实用新型一种焊缝打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图。

图中:

1、安装座；2、安装板；3、底板；4、转轴；5、支撑座；6、砂带；7、涨紧气缸；8、电机；9、升降气缸；10、固定板；11、复位弹簧；12、驱动轮；13、窄V带；14、主动轮；15、腰圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为本实用新型一种焊缝打磨装置的主视图；图2为本实用新型一种焊缝打磨装置的俯视图；图3为本实用新型安装座的结构示意图。

于本实施例中，一种焊缝打磨装置，包括垂直布置的安装座1，所述安装座1的左端安装有打磨装置，所述打磨装置包括安装板2，所述安装座1为圆形结构，其上沿圆周方向布置有4个腰圆形通孔15，所述安装板2上开有螺纹安装孔，锁紧螺栓穿过腰圆形通孔15将安装板2锁紧固定于安装座1上，安装板2上连接有底板3，所述底板3上通过转轴4铰接有支撑座5，所述支撑座5的左端安装有主动轮14、从动轮，所述主动轮14、从动轮上环布有砂带6，支撑座5上设置有用于涨紧砂带6的涨紧气缸7，主动轮14由固定于支撑座5上的驱动装置驱动，所述驱动装置包括电机8，所述电机8为变频电机，电机8的输出端安装有驱动轮12，所述驱动轮12通过窄V带13与主动轮14传动连接，所述底板3上固定连接有固定板10，所述固定板10上固定有升降气缸9，所述升降气缸9的输出端与支撑座5的右端转动连接，支撑座5的右端端头连接有复位弹簧11，所述复位弹簧11垂直布置，其下端与固定板10固定连接。

工作时，砂带6通过涨紧气缸7顶紧，电机8启动，通过窄V带13带动主动轮14旋转，进而带动砂带6高速旋转，此时，升降气缸9的活塞杆伸出，带动支撑座5的右端上移，进而带动支持座5绕转轴4逆时针转动，使得砂带6下压，即可对焊缝进行打磨；打磨工作结束后，升降气缸9的活塞杆回缩，在升降气缸9和复位弹簧11的双重作用下砂带6往上抬起，离开工作位置。

值得一提的是，本实用新型中，打磨装置可进行角度的调整，当需要调整时，松开锁紧螺栓，由于安装座1上开设的是腰圆形通孔15，由此，可旋转安装板2及整个打磨装置，旋转到合适位置后，用锁紧螺栓锁紧即可，操作方便、简单。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。