[实用新型]建筑用涂料混合容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用涂料混合容器。

背景技术

现有技术中，如果需要对涂料进行搅拌混合，通常将需要搅拌的涂料放置 于一个容器内，然后利用搅拌装置进行搅拌，这种方式如果采用电机实现动力 传输，则一定程度上浪费了电能，且如果采用人工搅拌，则工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用液体向下的运动势能，带 动搅拌叶转动，实现每层搅拌，整个过程节能环保，效率更高的建筑用涂料混 合容器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种建筑用涂料混合容器，包 括容器盒，所述容器盒底部设置一底座，所述容器盒的底部设置一开口，底座 内部设置一集液腔，所述容器盒底部通过开口与底座内部的集液腔相通，所述 底座底部与集液腔之间设置一过滤网板，位于容器盒内设置有一块以上的隔板， 所述隔板的底部安装于过滤网板上，所述容器盒内壁两侧正对每块隔板位置均 设置一卡槽，所述隔板两端卡装于卡槽内，所述容器盒的顶部安装一盖板，每 块隔板的中间设置有一排以上的搅拌装置，每块隔板的顶部设置有第一进料槽， 所述盖板的上端面正对每个第一进料槽设置有第二进料槽。

作为优选，所述搅拌装置包括开设在隔板上的通槽，每个通槽的底部均设 置一料槽，料槽的底部设有出料孔，所述料槽的两端凸出于隔板两侧面，所述 通槽内壁设置一转动轴，所述转动轴上设置有转动叶片，所述第一进料槽的底 面上设置有一个以上的进料孔，进料孔贯穿至下端的通槽内与通槽相通。

作为优选，所述通槽与通槽之间设置有一个以上的出料孔，出料孔贯穿至 隔板的底部。

作为优选，所述底座的一侧设置一出料管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，只需要将涂料通过盖板 顶部的第一进料槽内倒入涂料，经第二进料槽进入到搅拌装置内，利用液体向 下的运动势能，带动搅拌叶转动，实现每层搅拌，搅拌好的涂料进入到下一层 继续搅拌，直至进入到底座内，整个过程节能环保，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的结构示意图。

图中的编码分别为：1为底座，2为出料管，3为容器盒，4为第二进料槽， 5为盖板，6为第一进料槽，7为隔板，8为转动叶片，9为料槽，10为转动轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，本建筑用涂料混合容器，包括容器盒3，所述容器盒3 底部设置一底座1，所述容器盒3的底部设置一开口，底座1内部设置一集液腔， 所述容器盒3底部通过开口与底座1内部的集液腔相通，所述底座1底部与集 液腔之间设置一过滤网板，位于容器盒3内设置有一块以上的隔板7，所述隔板 7的底部安装于过滤网板上，所述容器盒3内壁两侧正对每块隔板7位置均设置 一卡槽，所述隔板7两端卡装于卡槽内，所述容器盒3的顶部安装一盖板5，每 块隔板7的中间设置有一排以上的搅拌装置，每块隔板7的顶部设置有第一进 料槽6，所述盖板5的上端面正对每个第一进料槽6设置有第二进料槽4。

其中，搅拌装置包括开设在隔板7上的通槽，每个通槽的底部均设置一料 槽9，料槽9的底部设有出料孔，所述料槽9的两端凸出于隔板7两侧面，所述 通槽内壁设置一转动轴10，所述转动轴10上设置有转动叶片8，所述第一进料 槽6的底面上设置有一个以上的进料孔，进料孔贯穿至下端的通槽内与通槽相 通，当在每个第二进料槽4内倒入涂料后，涂料进入到每块隔板7的第一进料 槽6内，然后通过第一进料槽6上的出料孔进入到通槽内，涂料自上而下流入 到转动叶片8上，此时转动叶片8转动进行搅拌，而涂料则通过料槽9集中， 然后通过料槽9底部的出料孔进入到下一层搅拌。

通槽与通槽之间设置有一个以上的出料孔，出料孔贯穿至隔板7的底部。

其中，底座1的一侧设置一出料管2，出料管2连通底座1内部的集液腔， 通过出料管2将搅拌好的涂料排出，简单方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，只需要将涂料通过盖板 顶部的第一进料槽内倒入涂料，经第二进料槽进入到搅拌装置内，利用液体向 下的运动势能，带动搅拌叶转动，实现每层搅拌，搅拌好的涂料进入到下一层 继续搅拌，直至进入到底座内，整个过程节能环保，效率更高。