[实用新型]一种全自动种子脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱粒机技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动种 子脱粒机。

背景技术

水稻等单株植物在成熟之后，需要通过收割机进行收割，收割完成后由 脱粒机将秸草和种子分离。现有技术中的脱粒机多为半自动结构，需要手工 操作，其效率低。也有大型脱粒机，但是成本高，不适用于小厂商。为此， 有必要设计一种成本低的全自动种子脱粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低的全自动种子脱粒机。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动 种子脱粒机，包括底板、箱体、脱粒滚筒、滚轴、吹料机构、第一电机和皮 带，所述箱体和第一电机均安装于底板上，所述箱体的上端一侧设有喂料口， 所述箱体的上端另一侧设有出杂口，所述箱体的下端设有出料口，所述脱粒 滚筒通过滚轴安装于箱体内，所述脱粒滚筒的圆周方向均匀的设有多个梳刷 单元，每个梳刷单元包括沿脱粒滚筒长度方向排列的多个脱粒梳刷，所述皮 带连接在第一电机的输出轴与滚轴之间，所述吹料机构设于箱体的一侧且位 于脱粒滚筒的下侧。

根据本实用新型的一优选实施例：所述吹料机构包括设于箱体一侧的风 扇开口，安装于风扇开口处的电机固定板，安装于电机固定板上的第二电机， 与第二电机输出轴连接的轮毂，以及均匀安装于轮毂上的风扇叶轮，所述风 扇叶轮设于风扇开口内。

根据本实用新型的一优选实施例：所述箱体的上端设有方形开口，所述 方形开口的两侧设有弧形凹槽，所述脱粒滚筒通过滚轴安装于该弧形凹槽内， 所述方形开口上还安装有卡盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过简单的 设计，可实现种子的全自动脱粒，使用成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本实用新型的全自动种子脱粒机的结构示意图。

附图标记说明：1、底板，2、箱体，3、喂料口，4、方形开口，5、卡盖， 6、脱粒滚筒，7、脱粒梳刷，8、滚轴，9、出杂口，10、第一电机，11、皮 带，12、出料口，13、风扇开口，14、电机固定板，15、第二电机，16、风 扇叶轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新 型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护 范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种全自动种子脱粒机，包括底板1、箱 体2、脱粒滚筒6、滚轴8、吹料机构、第一电机10和皮带11，所述箱体2 和第一电机10均安装于底板1上，所述箱体2的上端一侧设有喂料口3，所 述箱体2的上端另一侧设有出杂口9，所述箱体2的下端设有出料口12，所 述脱粒滚筒6通过滚轴8安装于箱体2内，所述脱粒滚筒6的圆周方向均匀 的设有多个梳刷单元，每个梳刷单元包括沿脱粒滚筒6长度方向排列的多个 脱粒梳刷7，所述皮带11连接在第一电机10的输出轴与滚轴8之间，所述吹 料机构设于箱体2的一侧且位于脱粒滚筒6的下侧。

在本实用新型中，所述吹料机构包括设于箱体2一侧的风扇开口13，安 装于风扇开口13处的电机固定板14，安装于电机固定板14上的第二电机15， 与第二电机15输出轴连接的轮毂，以及均匀安装于轮毂上的风扇叶轮16，所 述风扇叶轮16设于风扇开口13内。在脱粒机工作时，吹料机构的第二电机 15启动，通过风扇叶轮16将脱粒时产生的秸草吹向出杂口9处。

在本实用新型中，为了便于脱粒滚筒6的安装，在箱体2的上端设有方 形开口4，所述方形开口4的两侧设有弧形凹槽，所述脱粒滚筒6通过滚轴8 安装于该弧形凹槽内，所述方形开口4上还安装有卡盖5。

本实用新型的工作原理为，启动第一电机10，通过皮带11电动脱粒滚筒 6动作，同时水稻等单株植物放入喂料口3处，在脱粒滚筒6转动时实现水稻 等单株植物的搓揉，进而实现脱粒；同时，风扇叶轮16将脱粒时产生的秸草 吹向出杂口9处，而脱粒后的种子由出料口12排出。