[实用新型]车削或铣削用刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具，具体涉及车削或铣削用刀具，其用于轴类零件的加工，特别适用于细长轴类零件的加工。

背景技术

目前，细长轴类零件车削加工中，一般需要卡爪夹紧，顶尖轻顶或者拉紧，用单刃刀具进行车削。

然而，在单刃车削到细长轴类零件各支撑点中间部分时，零件刚性工况最差，容易变形，不易控制其形状公差和较好的表面粗糙度，从而难以获得较高的加工质量。

例如，在车削或铣削加工细长圆柱销子，并无法使用顶尖或拉紧时，不能有效控制销子的加工质量。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工轴类零件时能减小该轴类零件径向变形的车削或铣削用刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种车削或铣削用刀具，包括刀体及固定于所述刀体的第一、二、三刀片，所述第一、二、三刀片在所述刀体同一截面内绕该刀体的旋转轴线周向均布，且其刀刃均朝向所述旋转轴线。

还包括分别一一对应抵靠于与所述第一、二、三刀片的刀刃相对的侧壁的与所述刀体活动连接并能调节自身与所述侧壁相对位置的偏心销。

所述刀体还具有与所述第一、二、三刀片的刀刃位置相对应的通孔。

所述通孔沿所述刀体旋转轴线延伸。

本实用新型具有下述有益技术效果。

本实用新型的第一、二、三刀片在刀体同一截面内绕该刀体的旋转轴线周向均布，且其刀刃均朝向旋转轴线，加工时，第一、二、三刀片的刀刃同时从轴类零件周向的三个均布方向上施加作用力，第一、二、三刀片同时进行切削或铣削加工，使得轴类零件的受力方向均匀，从而保证轴类零件在径向不易变形，能有效控制轴类零件的圆柱度。第一、二、三刀片的刀刃同时切削，能获得更好的表面加工质量，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为加工时轴类零件受力示意图。

图4为图3的右视图。

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。

图1、2示意性示出了本实用新型众多实施例中的一种车削或铣削用刀具的实施例。该车削或铣削用刀具包括刀体1及第一、二、三刀片2、3、4。

第一、二、三刀片2、3、4均通过螺钉穿过其上的螺孔后与刀体1旋合紧固，第一、二、三刀片2、3、4的一侧均分别抵靠于刀体1的定位抵靠面12，从而使第一、二、三刀片2、3、4均分别固定于刀体1。第一、二、三刀片2、3、4均位于刀体1同一截面内，并绕刀体1的旋转轴线周向均布，而且它们的刀刃均朝向刀体1的旋转轴线。

加工时，本实用新型作用于轴类轴类零件6的作用力参见图3、3，其中，图4中箭头的方向表示轴类零件6受到的力及受力方向，相邻两箭头线之间形成的夹角为120°。

由于第一、二、三刀片2、3、4的螺孔与螺钉一般有0.1mm的间隙，为此，本实用新型还设置有三根偏心销5，这些偏心销5分别一一对应抵靠于与第一、二、三刀片2、3、4的刀刃相对的侧壁，并与刀体活动连接，以能调节自身与前述侧壁相对位置。偏心销5能够进行调整，从而实现零件尺寸的精确控制，以替代无心磨床的一定功能。

刀体1具有与第一、二、三刀片2、3、4的刀刃位置相对应的通孔11，加工时，冷却液能通过该通孔11，以实现能冷却功能，并冲走加工产生的铁屑。

通孔11沿刀体1旋转轴线延伸较佳，加工时，轴类零件6能够插入该通孔11，以避免刀体1干涉轴类零件6，方便加工。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。