[实用新型]一种分瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种分瓶装置。

背景技术

目前，饮料瓶等瓶装产品的包装通常都是采用将瓶身平躺的方式进行包装，但是这种方式往往会因为瓶身的滚动而导致散乱、错位等问题，而且瓶身包装标识也会因为滚动而导致朝向不一致，导致包装后的美观效果较差。在进行包装时饮料瓶往往是呈行列的方式排列的，这就又要求在包装机构的前端对饮料瓶进行分隔，使之形成符合要求的行列。就目前而言，输送带都是连续输送的，瓶子与瓶子之间要么没有间隙，要么间隙的大小是不可控的，所以就需要一个装置对瓶子进行分隔。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种实现立体分瓶、分瓶操作精确、不易散乱、不易出错、瓶体间隙均匀的分瓶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种分瓶装置，其设于包装机的前端且位于输送装置上，包括机架、设于机架上的夹持输送装置、设于机架上的拨送装置、设于机架上位于夹持输送装置下方的挡料输送装置、设于机架上的托料架，所述托料架包括左右间隔设置的托料板，拨送装置包括一链条输送机构及设于链条输送机构上的拨叉，所述拨叉可沿两托料板之间的间隙通过且可伸出托料板，所述挡料输送装置包括可转动地设于机架左右两侧上的挡料输送轮、用于驱动两挡料输送轮转动的伺服电机，所述挡料输送轮的圆周外侧上均匀分布地设有复数个凹陷部，所述左右两挡料输送轮的凹陷部配合夹持以输送瓶体。

进一步的，所述夹持输送装置包括设于机架左右两侧上的主动轮、被动轮、包履主动轮与被动轮的输送带，所述输送带上设置有一层柔性夹持层。

进一步的，所述托料板向后延伸超出夹持输送装置的投影范围，所述托料板超出夹持输送装置的部位上设置有防止瓶体倾倒的护板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本分瓶装置通过夹持输送装置、拨送装置、挡料输送装置、托料架，实现将输送带上散乱的瓶体先通过挡料输送装置整序，而后利用夹持输送装置保持瓶体的队列队形，而后送入托料架中，通过托料架的无动力支持，使得瓶体停顿下来，而又通过后续进入的瓶体，使得各个瓶体之间形成挤压，间隙为零，而后通过拨送装置的拨叉将符合组合个数的瓶体拨送出托料架，如此设置，可以很好地对输送带上的瓶体进行一个整序、分组，从而满足包装分组的需要，其工作效率较高、而且可以实现立体分瓶，避免广告标识的散乱，而且操作较为精确，不易出错导致停机，而且包装完毕后的外观较为整齐，瓶体之间无间隙；进一步的，通过设置柔性夹持层，可以对瓶体进行稳定，从而使得相邻两个瓶体的间距恒定；进一步的，通过护板的设置，可以防止瓶体倾倒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是拨送装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2、图3，本实施例提供一种分瓶装置，其设于包装机的前端且位于输送装置上，包括机架1、设于机架1上的夹持输送装置2、设于机架1上的拨送装置3、设于机架1上位于夹持输送装置2下方的挡料输送装置4、设于机架1上的托料架5，所述托料架5包括左右间隔设置的托料板51，拨送装置3包括一链条输送机构31及设于链条输送机构31上的拨叉32，所述拨叉32可沿两托料板51之间的间隙通过且可伸出托料板51，所述夹持输送装置2包括设于机架1左右两侧上的主动轮21、被动轮22、包履主动轮21与被动轮22的输送带23，所述输送带23上设置有一层柔性夹持层24。所述挡料输送装置4包括可转动地设于机架1左右两侧上的挡料输送轮41、用于驱动两挡料输送轮转动的伺服电机，所述挡料输送轮41的圆周外侧上均匀分布地设有复数个凹陷部42，所述左右两挡料输送轮41的凹陷部42配合夹持以输送瓶体。所述托料板51向后延伸超出夹持输送装置2的投影范围，所述托料板51超出夹持输送装置的部位上设置有防止瓶体倾倒的护板52。

一种分瓶方法，包括以下步骤：

第一步，将输送带输送进来的瓶体通过挡料输送装置进行阻挡且输送，并且在挡料输送装置的后方设置夹持输送装置，从而对一系列瓶体进行整序，以使每个瓶体之间的间距相同或误差在设定的范围之内；

第二步，当夹持输送完毕后，瓶体被输送入托料架中，使瓶体处于停顿中，并通过后续输入的瓶体挤压，使得各个瓶体之间的间距为零；

第三步，通过设于托料架中部的拨送装置，将符合个数的瓶体通过拨叉移送出托料架。