[实用新型]样冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及样冲模。

背景技术

一种连杆，由扁铁加工而成，其厚度小，长度却比较长，需加工的孔数量多，孔成排，且孔径较小，而且孔距及诸孔直线度要求高。上述连杆的传统加工方法采取用样板划线，手工挨个打样冲眼，然后在台钻上钻孔。划线和打样冲眼的作业很繁琐，划线的精度以及样冲眼的位置精度都直接影响钻孔精度，这种加工方法效率低且无法确保能达到要求的尺寸精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种样冲模，该样冲模宜于需要在长连杆上加工成排小孔的样冲眼的作业，快速且能满足加工精度。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型具有上模和下模，上、下模之间设有垫块，上模上设有和工件上的小孔一一对应的样冲孔以及至少两个侧边定位孔和一个端头定位孔，每个样冲孔中设有动配合的样冲，样冲的上部设有凸环，样冲上且在凸环与上模的上表面之间设有复位弹簧，上模的前侧边缘上设有两个缺口，下模上对应缺口设有工件固定装置。

所述工件固定装置具有锁定杆、夹持臂、摇臂、手柄和底座，锁定杆固定在夹持臂的后端，夹持臂前端的下侧与底座的后端铰接，摇臂的前端与底座的前端铰接，手柄的中部与摇臂的后端铰接，手柄的后端与夹持臂前端的上侧铰接。

本实用新型具有如下积极效果：本实用新型提出的样冲模操作极其方便，省去划线工序，用手锤逐一打击样冲，即可完成样冲眼的作业，样冲在复位弹簧的作用下自动复位，不但提高了工作效率，也提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型（省略工件固定装置）的正面视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型（省略样冲）的侧视图。

图4是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图4，本实施例具有上模3和下模6，上、下模后侧之间设有垫块5，由螺栓7将上模3、垫块5和下模6连接在一起。上模3的前侧设有和工件即连杆10上的小孔一一对应的样冲孔和，此外，在上模3的前侧还设有至少两个侧边定位孔3-2和两端各至少一个端头定位孔3-3，每个样冲孔中设有动配合的样冲1，样冲1的上部设有凸环1-1，样冲1上且在凸环1-1与上模3的上表面之间设有复位弹簧2。上模3的前侧边缘上设有两个缺口3-1，下模6的前侧对应两缺口设有两凸台6-1，下模的凸台6-1上设有工件固定装置8。

所述工件固定装置8具有锁定杆8-1、夹持臂8-3、摇臂8-4、手柄8-5和底座8-6。所述底座8-6为由横板和竖板组成的倒T形底座。所述夹持臂8-3为U形。

所述夹持臂8-3通过后端的圆弧形部位围在锁定杆8-1的中部，锁定杆8-1上处于夹持臂8-3圆弧形部位的上下方各设有垫片8-2和锁紧螺母8-7，两锁紧螺母8-7将锁定杆8-1固定在夹持臂8-3的后端。

所述夹持臂8-3的两壁前端的下侧处于底座8-6的竖板后端的左右两侧，由销轴8-8将夹持臂8-3前端的下侧与底座8-6的后端铰接。摇臂8-4为两片，两摇臂8-4的前端分别处于底座8-6的竖板前端的两侧，由销轴8-11将摇臂8-4的前端与底座8-6的前端铰接。手柄8-5的中部处于两摇臂8-4的后端之间，由销轴8-10将手柄8-5的中部与摇臂8-4的后端铰接。所述夹持臂8-3两壁前端的上侧处于手柄8-5后端的左右两侧，由销轴8-9将手柄8-5的后端与夹持臂8-3前端的上侧铰接。

使用时，根据连杆的长度，在其中的两个侧边定位孔中插入定位销4，在一个端头定位孔3-3中插入定位销，将连杆10置于上、下模之间，连杆10的侧边和端头均与定位销相靠，扳动工件固定装置8的手柄8-5，锁定杆8-1下移，压在连杆上，用手锤逐一打击样冲，即可完成样冲眼的作业，样冲在复位弹簧2的作用下自动复位。