[实用新型]低压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂低压铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种低压铸造机。

背景技术

低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用压力较低，因此叫低压铸造。低压铸造的铸件组织致密，力学性能较好，因此广泛应用于汽车缸体、缸盖及轮毂等铸件。目前传统的低压铸造机，包括具有工作台的机架，工作台上设有四个导柱，导柱上方安装有顶板，四个导柱上滑动设有安装板，安装板上设有合模机构，合模机构包括固设在顶板上的合模油缸，顶板上位于合模油缸的两侧分别滑动连接有导杆，合模油缸的活塞杆竖直向上设置并通过连接板与导杆的顶部固定连接，导杆的底部滑动贯穿顶板并与安装板固接，安装板滑动套设在导柱上，安装板的两侧下方分别固定安装有抽芯架，抽芯架上分别对向安装有抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆分别固定连接有竖直的抽芯压板，抽芯架上位于抽芯油缸的两侧分别滑动设置有水平的抽芯导杆，抽芯导杆与抽芯压板固接，两个抽芯架之间位于抽芯压板的四周固定夹持有四个连接杆，安装板上方固定安装有高温真空泵，顶板上位于合模油缸的两侧分别滑动连接有导杆，合模油缸的活塞杆竖直向上设置并通过连接板与导杆的顶部固定连接，导杆的底部滑动贯穿顶模板并与安装板固接，安装板滑动套设在所述导柱上，安装板的两侧下方分别固定安装有抽芯架，抽芯架上分别对向安装有抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆分别固定连接有竖直的抽芯压板，抽芯架上位于抽芯油缸的两侧分别滑动设置有水平的抽芯导杆，抽芯导杆与抽芯压板固接，两个抽芯架之间位于抽芯压板的四周固定夹持有四个连接杆，安装板上方固定安装有高温真空泵。这种设备由于本身结构的限制，占用的空间相对较大，而且工作的过程中由于运动导向部件的设计位置的影响，导致运行中存在着一定的不稳定因素，会导致铸件的加工效果变差。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种占用空间小，稳定性极高，加工效果稳定且好的低压铸造机。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种低压铸造机，包括具有工作台的机架，工作台上设有四个导柱，导柱上方安装有顶板，四个导柱上滑动设有安装板，安装板上设有合模机构，顶板上的两侧分别朝下设有导套，顶板上两导套的中部固定设有气缸/液压缸，气缸/液压缸的活塞杆朝下伸出；所述安装板上朝上设有数量和位置与导套相对应的导杆，两导杆的一端分别滑动套入导套内，两导杆上固定安装有限位板，所述活塞杆的下端固定于限位板上。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上方固定安装有高温真空泵。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上方水平设有可升降的接芯平台，工作台的两侧分别安装有接芯油缸，所述接芯油缸的活塞杆竖直向上设置并与接芯平台固接。

本实用新型进一步设置为：所述接芯平台的中部设有升液通道，工作台的中部设有与升液通道对应的升液接口。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下方设有可升降的保温炉，保温炉具有升液管，升液管的管口与升液接口连接。

本实用新型进一步设置为：所述保温炉为坩埚式保温炉。

本实用新型进一步设置为：所述升液管为直筒式升液管。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：省去传统铸造机的中的诸多导向件，节省了一定的材料，同时结构相对简单，占用空间小，稳定性极高，加工效果稳定且好，而且加工的精度也非常的高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种低压铸造机，包括具有工作台的机架10，工作台10上设有四个导柱11，导柱11上方安装有顶板12，四个导柱11上滑动设有安装板13，安装板13上设有合模机构14，安装板13上方固定安装有高温真空泵15。顶板12上的两侧分别朝下设有导套16，顶板12上两导套16的中部固定设有气缸/液压缸17，气缸/液压缸17的活塞杆18朝下伸出；安装板13上朝上设有数量和位置与导套16相对应的导杆19，两导杆19的一端分别滑动套入导套16内，两导杆19上固定安装有限位板20，活塞杆18的下端固定于限位板20上。