[实用新型]脱脂棉生产废水的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于清洁生产及水处理技术领域，特别是一种脱脂棉生产废水的处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，脱脂棉在医药和日常生活中应用越来越广泛，产量也稳步上升。脱脂棉生产工艺简洁，但在生产过程中会排放如下废水：(1)煮炼工序废水，该部分碱水循环使用，当水量减少时，及时补加水量；该部分碱水在循环使用10天后，杂质浓度变高，需要更换新鲜水配制碱液，因此需要每生产10天更换一次，排放的水中含COD、BOD、SS、NH₃等污染物；(2)漂白工序的漂白、清洗废水，主要污染物有COD、BOD₅、SS、PH、氧化剂等；(3)脱水产生的废水，该部分废水为用脱水机从清洗后的脱脂棉脱出的水，水质较干净，收集后回用于漂白工序，该部分废水不外排。(4)冲洗设备及地面废水，主要污染物为SS及色度。

脱脂棉在生产过程中排出的废水具有水质波动范围大、色度深、有机物浓度高、毒性强等特点；对于上述污水，目前的处理方法是完全混合后采用气浮+水解酸化+接触氧化+化学氧化工艺处理，但是这种处理方法进水水质波动范围大，运行成本高，不能保证稳定达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱脂棉生产废水的处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种脱脂棉生产废水的处理装置，包括高浓度污水电磁流量计、低浓度污水电磁流量计、还原池、沉淀池、带内回流厌氧反应器和高循环好氧沉淀一体池；

所述高浓度污水电磁流量计和低浓度污水电磁流量计的输出端均与还原池相连，还原池出水口与沉淀池相通，沉淀池出水口与带内回流厌氧反应器相通，带内回流厌氧反应器出水口与和高循环好氧沉淀一体池相连。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

(1)针对脱脂棉生产过程产生的废水水质波动范围大、色度深、有机物浓度高、毒性强特点，本实用新型通过“清污分流”技术解决废水水质波动大，通过“还原脱毒”技术降低废水毒性，“带内流量厌氧”和“高循环好氧沉淀一体化”技术去除废水高浓度有机物，而且系统不会被废水中的悬浮物堵塞；

(2)本实用新型可应用于各种水量脱脂棉废水，不仅处理效果优于以前的处理工艺，而且运行费用低；

(3)本实用新型能够有效去除脱脂棉生产废水中有机物、氨氮、色度和毒性。

附图说明

图1为本实用新型的脱脂棉生产废水的处理装置结构图。

图2为本实用新型的高循环好氧沉淀一体池工作示意图。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的一种脱脂棉生产废水的处理装置，其特征在于，包括高浓度污水电磁流量计、低浓度污水电磁流量计、还原池1、沉淀池2、带内回流厌氧反应器3和高循环好氧沉淀一体池；

所述高浓度污水电磁流量计和低浓度污水电磁流量计的输出端均与还原池相连，还原池出水口与沉淀池相通，沉淀池出水口与带内回流厌氧反应器相通，带内回流厌氧反应器出水口与和高循环好氧沉淀一体池相连。

所述高循环好氧沉淀一体池包括依次相连的稀释区4、反应区5、沉淀区6和提升区7，提升区7输出端与稀释区4输入端相连。

进一步的，所述还原池1内设置有搅拌器；所述沉淀池2内设置有倒伞型污泥收集设备。

本实用新型的处理工艺包括以下步骤：

步骤1、对污水进行清污分流，将高浓度污水与低浓度污水分开储存，高浓度污水与低浓度污水分别通过高浓度污水电磁流量计、低浓度污水电磁流量计按1:150～1:200比例进入还原池，避免污水随意混合带来的水质浓度变化过大的问题；高浓度污水COD≥5000mg/L，低浓度污水COD≤2000mg/L；

步骤2、在还原池中向混合废水投加药剂，将废水中游离氯还原，并中和废水；所述药剂采用硫酸亚铁、硫酸、高岭土按照1:4:1比例配置；

步骤3、反应后废水进入沉淀池，水中絮状物沉淀到池底，上层清水溢流；

步骤4、步骤3出水进入带内回流厌氧反应器，水中有机物被厌氧细菌分解；带内回流厌氧反应器内回流比为3:1；

步骤5、带内回流厌氧反应器出水进入高循环好氧沉淀一体池进行好氧生物处理，处理后达标排放；如图2所示，带内回流厌氧反应器出水进入稀释区，与提升区输出的泥水混合物按照5:1比例混合稀释，稀释液进入反应区，通过活性污泥进行好氧生物反应，反应后进入沉淀区进行沉淀，区分絮状细菌聚合体和清水，上层清水溢流排出；沉淀池底部与提升区相通，絮状细菌聚合体流入提升区。

本实用新型可应用于各种水量脱脂棉废水，不仅处理效果优于现有的处理工艺，而且运行费用低。