[实用新型]一种石化行业加热炉用复合型耐火烧嘴砖

说明书

技术领域

本实用新型属于复合型耐火烧嘴砖技术领域。具体涉及一种石化行业加热炉用复 合型耐火烧嘴砖。

背景技术

烧嘴砖是各种加热炉窑的重要部件之一。传统的烧嘴砖多采用重质的耐火材料， 很少用到轻质隔热材料。随着能源的日益匮乏，提高烧嘴的隔热效果、减少热量损失已成为 行业亟需解决的重要问题之一。其中，有效途径之一就是采用轻质隔热材料来提高烧嘴砖 的保温隔热效果，但全部采用轻质隔热材料存在高温强度低、抗侵蚀性能和易剥落等缺点。 如“一种耐急冷急热烧嘴砖及其制备方法”(CN101182222A)的专利技术，该技术以铝粉、高 铝矾土骨料、铝矾土细粉和氧化铬细粉为主要原料，在60~100MPa压力下压制成型，制得一 种耐急冷急热烧嘴砖，该烧嘴砖虽然抗热震性能优异，但存在质量偏重、不易安装、隔热性 能差和易剥落等缺点。又如“陶瓷纤维烧嘴砖”(CN200946985Y)的专利技术，该技术中的 烧嘴砖以经向和纬向密集交织而成的陶瓷纤维块状结构组成，制备的烧嘴砖虽具有质轻、 易于安装和隔热效果好的优点，但存在强度低、抗侵蚀能力差和使用寿命短等缺点。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种质量较轻、隔热性能好、强度 高、抗侵蚀能力强、易维修、使用效果好和使用寿命长的石化行业加热炉用复合型耐火烧嘴 砖。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述复合型耐火烧嘴砖包括不 锈钢板、锚固件、变直径套管和复合型隔热组件。复合型隔热组件由玻璃态隔热纤维、结晶 态隔热纤维、“回”形隔热件和浇注料预制件组成，其中：浇注料预制件的外形为正方体和所 述正方体正中设有的小正方体凸台构成的凸台状整体，“回”形隔热件是由4个相同的方形 柱体隔热材料拼为一个方框状，方框状的“回”形隔热件与凸台状的浇注料预制件嵌套为组 合型正方体。结晶态隔热纤维的一侧紧贴所述组合型正方体的一个侧面，结晶态隔热纤维 的另一侧紧贴玻璃态隔热纤维的内侧面，玻璃态隔热纤维、结晶态隔热纤维、“回”形隔热件 和浇注料预制件构成的一个四棱柱。

所述四棱柱的中心开有变直径通孔，变直径通孔的大端位于玻璃态隔热纤维的外 侧面，变直径通孔镶嵌有变直径套管，变直径套管的大端面与玻璃态隔热纤维外侧面平齐， 变直径套管小端与变直径通孔小端的距离等于“回”形隔热件高度的(0.7~0.8)倍。

所述玻璃态隔热纤维和结晶态隔热纤维沿对角线对称地开有4个锚杆孔，所述浇 注料预制件的小正方体凸台的四角处对称地设有锚固件的Y型锚固钉，锚固件的套杆的一 端通过锁紧螺帽与Y型锚固钉固定连接，4个锚固件的套杆的另一端穿过对应的锚杆孔通过 锁紧螺帽与不锈钢板固定连接。

所述不锈钢板的厚度为5~10mm。

所述玻璃态隔热纤维的厚度为100~150mm。

所述结晶态隔热纤维的厚度为80~120mm。

所述方形柱体的长为350~400mm，宽为45~65mm，厚度为45~65mm。

所述变直径套管的大端外径为200~210mm，变直径套管的小端外径为170~180mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下积极效果：

本实用新型由不锈钢板、锚固件、变直径套管和复合型隔热组件组成。其中的复合 型隔热组件由玻璃态隔热纤维、结晶态隔热纤维、“回”形隔热件和浇注料预制件制成多层 结构，兼顾了重质耐火抗侵蚀性、抗热冲击、高温强度高与轻质隔热材料隔热效果好等优异 性能，具有优异的隔热性能与高温性能。

本实用新型将变直径套管镶嵌在复合型隔热组件的变直径燃烧孔孔中，由于燃烧 孔孔径为递减的，能起到增压作用，有效地促进了燃气的充分燃烧，使用效果好。该复合型 耐火烧嘴砖损坏后只需更换浇注料预制件，易维修，具有极高的经济价值。

本实用新型的复合型隔热组件由多层耐火材料组成，在火焰直接接触层采用浇注 料预制件，具有较高的使用温度、很好的抗热冲击能力和抗剥落性能，能显著提高复合型耐 火烧嘴砖的使用寿命。在浇注料预制件到不锈钢板间依次使用保温效果好、强度要求较低 和高温性能要求较低的纤维板，在显著提高了复合型耐火烧嘴砖的隔热性能的同时，能显 著降低复合型耐火烧嘴砖的重量，便于安装和不易脱落。