[实用新型]一种电火花成型机的夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花成型机技术领域，尤其涉及一种电火花成型机的夹紧机构。

背景技术

在使用电火花成型机加工中，为了保证被加工工件的加工稳定性和良好的加工质量，需要采用夹紧工装将被加工工件夹紧定位后进行加工，但是现有技术中的夹紧工装一般可调性较差，无法实现被加工工件位置的多方向性微调，其不仅增加了机床调试时间，而且降低了被加工工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能进行多方向性微调、缩短调试时间的电火花成型机的夹紧机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的电火花成型机的夹紧机构，该夹紧机构安装在电火花成型机的工作平台上，该夹紧机构包括底座，所述底座上设有一置物槽，待加工工件放置在所述置物槽内，所述底座的侧壁上对称的设有多个调节夹紧器，所述调节夹紧器包括螺杆和夹紧爪，所述螺杆一端穿过所述底座的侧壁后与所述夹紧爪铰链连接，其另一端延伸至所述底座的外部，其中，所述螺杆与所述底座的侧壁螺纹连接，多个所述夹紧爪用于夹紧所述待加工工件的外表面。

进一步地，所述螺杆位于所述底座外部的一端还设有一转柄，所述转柄上设有滚花。

进一步地，所述底座的底部还对称的设有多个安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述底座通过螺栓穿过所述安装孔与所述工作平台相连接。

进一步地，所述调节夹紧器的数量为四个，且沿所述底座的圆周方向上平均分布。

本实用新型的有益效果在于：将待加工工件放置在置物槽内，当需要调整位置时，相对的两个螺杆相互反向转动，夹紧爪推动待加工工件沿转动的螺杆轴线方向进行平移，从而实现待加工工件位置的微调，其微调方便快捷，且缩短了机床调试时间，同时，通过将螺杆和夹紧爪设置成铰链连接，在待加工工件微调移动后，各个夹紧爪仍能全部作用在待加工工件的表面，其提高夹持的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的电火花成型机的夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型的电火花成型机的夹紧机构，该夹紧机构安装在电火花成型机的工作平台1上，该夹紧机构包括底座2，底座2上设有一置物槽3，待加工件4放置在置物槽3内，底座2的侧壁上对称的设有多个调节夹紧器，调节夹紧器包括螺杆5和夹紧爪6，螺杆5一端穿过底座2的侧壁后与夹紧爪6铰链连接，其另一端延伸至底座2的外部，其中，螺杆5与底座2的侧壁螺纹连接，多个夹紧爪6用于夹紧待加工件4的外表面。本实用新型中，先将待加工工件4放置在置物槽3内，当需要调整位置时，相对的两个螺杆5相互反向转动，夹紧爪6推动待加工工件4沿转动的螺杆5轴线方向进行平移，从而实现待加工工件4位置的微调，其微调方便快捷，且缩短了调试时间，同时，通过将螺杆5和夹紧爪6设置成铰链连接，在待加工工件4微调移动后，各个夹紧爪6仍能全部作用在待加工工件4的表面，其提高了夹持的稳定性。

具体地，为了方便转动螺杆5，螺杆5位于底座2外部的一端还设有一转柄7，而为了减少打滑现象的发生，转柄7上设有滚花8。

具体地，底座2的底部还对称的设有多个安装板9，安装板9上开设有安装孔10，底座2通过螺栓穿过安装孔10与工作平台1相连接，这样使底座2与工作平台1的位置相对固定，方便了待加工工件4的微调，且提高了夹紧机构的稳定性。

本实用新型中，调节夹紧器的数量为四个，且沿底座2的圆周方向上平均分布，可以从两个方向对待加工工件4进行调节，调节夹紧器的数量也可以根据现场实际要求进行合理设定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。