[实用新型]套料钻基体底座与连接筒组对焊接用工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，尤其是涉及套料钻基体底座与连接筒组对焊接有 的工装。

背景技术

套料钻是蓝宝石晶碇，单晶硅、多晶硅取芯等工序的常用工具，它主要由基体、工 作层两部分组成，基体由底座101和连接筒103组成，基体底座和连接筒过盈配合连接。在套 料钻的整个结构中，基体是套料钻的关键组件。一方面，套料钻通过底座与机台直接装夹， 另一方面，工作层通过连接筒焊接到基体上。因此，需要保证连接筒相对底座端面102的垂 直度误差来保证整个钻体的精度。

现有技术中，采用如下工艺连接基体底座和连接筒，首先，如图1所示，以底座端面 102作为定位面与连接筒过盈装配，而后，将装配好的底座和连接筒进行焊接，最后，以底座 外圆面作为基准面精车基体。在基体底座与连接筒的连接过程中，采用手工装配，而采用手 工装配很难保证基体底座和连接筒间的垂直度，即使在装配精度满足的情况下，由于焊接 时连接筒和底座转动不均匀，在焊接时基体底座和连接筒受到的加热时间不均匀，焊缝处 很容易变形，垂直度精度低，为了满足基体的精度要求需要增加大量工时对基体底座和连 接筒间的垂直度进行矫正，不仅费工费时效率低下，且难以把握误差波动情况，使得焊接质 量很难得到保证。此外，如果焊接后变形过大还将导致工件因无法矫正而报废。有鉴于此， 亟待针对现有基体的结构及工艺特点开发出一套专用工装，以方便进行装焊操作，有效提 升基体的加工精度和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术在对套料钻基体底座和连接筒进行组对焊接 时，人工组对基体底座和连接筒，很难保证底座与连接筒间和垂直度，在焊接过程中需手动 转动连接筒，使得焊接操作费力、工人劳动强度大且焊接精度低的不足，提供一种套料钻基 体底座与连接筒组对焊接用工装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种套料钻基体底座与连接筒组对焊接用工装，包括支撑定位连接筒和基体底座 的夹具、推动基体底座和连接筒产生相对位移的移位装置、基体底座和连接筒转动装置，由 夹具对基体底座和连接筒进行支撑和定位并使基体底座与连接筒同轴设置，由移位装置推 动基体底座和连接筒相互靠近并将基体底座的连接部位推进连接筒内，由转动装置驱动装 配完毕的基体底座和连接筒转动；

所述夹具包括支撑装置一和支撑装置二，所述支撑装置一包括底座一、左右成对 设置的滚轮一，底座一上设置有左右成对设置的支架一、滚轮一转动地设置在相对应位置 的支架一上，两左右成对设置的滚轮一平行设置；所述的支撑装置二包括底座二、左右成 对设置的滚轮二，底座二上设置有左右成对设置的支架二、滚轮二转动地设置在相对应位 置的支架二上，两左右成对设置的滚轮二平行设置，连接筒设置在成对设置的滚轮一间，基 体底座设置在成对设置的滚轮二间，连接筒和基体底座同轴设置；

还包括压紧装置，所述压紧装置由压轮、挂件、前支架、后支架和横梁组成，前支架 的顶端和后支架的顶端分别与横梁的两端固定连接，挂件件通过其连接螺纹与横梁固定连 接，弹簧设置在压轮和横梁间，滚轮一的轴线与压轮的轴线平行设置，压轮位于两滚轮一的 连接线的中线上方；

所述前支架与横梁通过锁紧装置连接，所述锁紧装置包括挂扣和连接螺栓，挂扣 的一端设置有连接螺纹，另一端设置有通孔，在前支架的顶端设置有开口槽二，在开口槽二 的侧壁上设置有连接孔，挂扣的设置有通孔的一端设置在开口槽二内，在横梁的与前支架 的连接端设置有开口槽一，由连接螺栓通过连接孔和通孔将挂扣与前支架固定连接，挂扣 通过螺母及开口槽与横梁固定连接；

所述的转动装置包括转盘组和转盘组驱动装置，转盘组至少包括转盘一、转盘二 和转盘三，转盘二位于转盘一和转盘二间，在转盘二的一端面设置有凹槽二，在转盘二的另 一端面设置有凸条二，在转盘一的与转盘二的相对的端面上设置有凹槽一或凸条三，在转 盘三的与转盘二的相对的端面上设置有凸条三或凹槽一，转盘一、转盘二和转盘三通过凹 槽一、凸条二、凹槽二和凸条三滑动连接，由连接件一连接转盘一、转盘二和转盘三并使转 盘一、转盘二和转盘三保持自由滑动，所述的凹槽二与凸条二垂直设置，由转盘组驱动装置 驱动转盘组转动；