[实用新型]一种新型水冷炉辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的热处理炉用设备，具体是一种新型水冷炉辊。

背景技术

目前，国内冶金行业中，钢铁企业辊底式连续热处理炉，尤其是带钢退火炉、不锈钢退火炉的水冷炉辊需要使用循环冷却水对炉辊进行冷却，例如：厚板镀锌退火炉的无氧化加热段炉温达到1000oC到1200oC，冷却水用量是维持水冷炉辊正常工作的条件，水量大，炉辊温度下降，反之则上升，在保证炉辊辊筒表面温度不超过极限温度的前提下，再使冷却水用量越少越好，这样可减少炉体热量损失，如果水冷炉辊冷却效果不好，则炉辊辊面就会出现结瘤加快，炉辊变形，甚至不转，使工件跑偏或卡料，最终导致带钢表面划伤，影响带钢的产品质量，另一方面，频繁更换水冷炉辊，不但使连续运行的生产线中断，降低了产品产量，而且水冷炉底辊一般由耐热钢离心浇铸而成，大量耐热钢炉辊备件的造价很高，很大程度上增加了钢铁企业的运营成本，目前，国内辊底式连续热处理炉水冷炉辊采用如图1设计，冷却水经进水管，通过旋转接头进入炉辊辊身，对其进行冷却，然后再通过出水管进入回水漏斗，最后冷却水进入回水管，该结构存在如下问题：因炉辊进水管与炉辊直接相连，进水水量无法调节；进出炉辊冷却水通过炉辊辊身后直接进入回水管，进水和出水温差小，换热效率低，冷却水消耗量很大；炉辊辊身冷却不充分，易变形，水冷炉辊实用时间短，影响带钢的产品质量，频繁更换水冷炉辊，不但使连续运行的生产线中断，降低了产品产量，造价高昂的炉辊备件，增加了钢铁企业的运营成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上现有技术存在的问题，提供结构简单，使用方便，节约冷却水量，炉辊辊身冷却均匀，换热效率高的一种新型水冷炉辊。

本实用新型的具体方案是：一种新型水冷炉辊，具有水冷炉辊本体，水冷炉辊本体的辊身内设有冷却水道，冷却水道的进口端和出口端均设有旋转接头，进口端旋转接头与进水管连接，出口端旋转接头与出水管连接，出水管的下方设有回水漏斗，回水漏斗与回水管连接，其特征在于：进水管上设有流量调节阀，辊身内的冷却水道内布置有螺旋导管，螺旋导管的一端与冷却水道的进口端连接，螺旋导管的另一端与冷却水道的出口端连接。

所述的螺旋导管由普碳钢焊接而成。

本实用新型具有以下优点：

1、通过流量调节阀节约了冷却水的使用量，经实地测算，采用本实用新型水冷炉辊相比原有装置节约用水40%左右。

2、螺旋导管提高了冷却水的换热效率，使炉辊辊身冷却均匀一致，改善了炉辊的冷却效果，降低了炉子能耗。

3、新型水冷炉辊使用寿命达到原有水冷炉辊的2-3倍，有很大提高，使相关的生产线减少了更换炉辊的频率，减少了备件的消耗，减少了机组停机的次数，降低了生产成本，提高了生产线的产品产量，增加了企业效益。

附图说明

图1是现有水冷炉辊结构示意示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中：1-水冷炉辊本体，2-冷却水道，3-旋转接头，4-进水管，5-出水管，6-流量调节阀，7-回水漏斗，8-回水管，9-螺旋导管。

具体实施方式

参见图2，本实用新型一种新型水冷炉辊，具有水冷炉辊本体1，水冷炉辊本体的辊身内设有冷却水道2，冷却水道的进口端和出口端均设有旋转接头3，进口端旋转接头与进水管4连接，出口端旋转接头与出水管5连接，出水管的下方设有回水漏斗7，回水漏斗与回水管8连接，进水管上设有流量调节阀6，辊身内的冷却水道内布置有螺旋导管9，螺旋导管的一端与冷却水道的进口端连接，螺旋导管的另一端与冷却水道的出口端连接；螺旋导管是由普碳钢焊接而成；工作原理：首先，冷却水通过进水管，进水管上安装有流量调节阀，用来调节流经进水管的冷却水的流量，然后冷却水流经旋转接头，再进入炉辊辊身冷却水道，在炉辊辊身的冷却水道内安装有螺旋导管，这样，冷却水就不能直接进入出水管流走，而必须沿螺旋导管缓慢流动，使冷却水与炉辊辊身充分接触，使炉辊辊身冷却均匀一致，这样就提高了冷却水的换热效率，改善了炉辊的冷却效果，由于冷却水是螺旋前进，相比直接流过炉辊辊身要慢，就通过调整流量调节阀，降低冷却水的使用量，达到节约冷却水的目的，然后冷却水通过出水管进入回水漏斗，最后冷却水进入回水管；螺旋导管是由普碳钢焊接而成，成本低廉，易于制造。