[实用新型]一种熔融钢渣热闷前处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融钢渣处理技术，具体涉及一种熔融钢渣热闷前处理装 置。

背景技术

目前，国内有多家钢厂采用热闷工艺处理转炉渣。现有钢渣热闷工艺是利 用水蒸汽在一定温度下与渣中CaO和MgO发生水解反应后产生体积膨胀，使 渣块碎裂粉化，使渣钢与钢渣脱开，继之即可通过磁选等方法从钢渣中把渣钢 选出。与传统的机械破碎法相比，采用热闷工艺具有粉尘污染小，周转环节少， 机械损耗少、能源消耗低等优点，经济效益较好，同时经过热闷后渣中游离CaO 和游离MgO大幅度降低，使尾渣的稳定性得到显著提高，便于尾渣在建材领域 使用。

为了能够取得较好的热闷效果，在钢渣热闷时要求水蒸汽能够与渣中CaO 和MgO充分接触。为了扩大水蒸汽与渣中CaO和MgO的接触面积，须在熔融 钢渣凝固后，形成红热态块渣粒或渣块，以保证水汽能够在钢渣堆积层里循环 流通。热闷作业前使熔融钢渣形成红热态渣块或渣粒的操作即是热闷前处理。

目前，热闷所需要的熔融钢渣形成红热态块粒钢渣的方法是：把熔融钢渣 倒入热闷坑，再用渣扒反复翻动渣液，使高温渣液逐渐冷却凝固形成渣粒或者 渣块，这一作业过程称之为松渣。松渣作业所用设备大都是挖掘机上安装渣扒。 由于液态钢渣温度很高，在热闷坑松渣，对松渣机械和热闷坑的损害极大，因 此松渣成本较高。另外，热闷坑松渣累计作业时间很长，对热闷坑作业率影响 也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供缩短热闷坑作业周期时 间，提高热闷坑的处理能力，减少高温对坑壁的损害，效率高，成本低的熔融 钢渣热闷前处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该种熔融钢渣热闷前处理装置，包括输送链和依次排列连接在所述输送链 上的冷渣槽；所述输送链一端上方设有正对所述冷渣槽的渣罐；所述输送链另 一端上方设有正对所述冷渣槽的水雾喷嘴，所述输送链另一端下方设有盛放冷 渣槽内渣块的渣斗。

所述输送链上方设渣罐的一端端部设有正对所述冷渣槽的浆料喷嘴。

所述输送链一端到地面距离大于所述输送链另一端到地面距离，所述渣斗 设于所述输送链到地面距离大的一端下方。

所述冷渣槽为弧形结构。

所述输送链和链轮连接，所述链轮通过减速机和电机连接。

本实用新型的优点在于：首先，该种熔融钢渣热闷前处理装置，把钢渣热 闷前处理过程移到热门外面，缩短热闷坑作业周期时间，提高热闷坑的处理能 力，可有效解决一些企业热闷坑不足的问题。

其次，该种熔融钢渣热闷前处理装置，杜绝液态高温渣直接倒入热闷坑， 减少高温对坑壁的损害，减少维护次数，提高热闷坑作业率，延长热闷坑使用 寿命。

再其次，该种熔融钢渣热闷前处理装置，消除松渣作业区域温度高，粉尘 大，环境恶劣，劳动强度大等问题。

最后，该种熔融钢渣热闷前处理装置，解决挖掘机+渣扒的松渣方式作业效 率低、时间长、油耗多、机械备件损耗大成本高等诸多问题，实现低成本处理。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型熔融钢渣热闷前处理装置的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1—渣罐，2—水雾喷嘴，3—浆料喷嘴，4—输送链，5—冷渣槽，6—渣斗。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式 作进一步详细的说明。

如图1所示，该种熔融钢渣热闷前处理装置，包括输送链4和依次排列连 接在输送链4上的冷渣槽5；输送链4一端上方设有正对冷渣槽5的渣罐1；输 送链4另一端上方设有正对冷渣槽5的水雾喷嘴2，水雾喷嘴2连接冷却水源， 输送链4另一端下方设有盛放冷渣槽5内渣块的渣斗6。输送链4带动冷渣槽5 移动，倾动渣罐1把熔融钢渣倒入移动的冷渣槽5里，冷渣槽5倒满后，渣液 自动流入下一个冷渣槽5；冷渣槽5内渣液经过冷渣槽5吸热和水雾喷嘴2喷涂 水雾联合冷却后凝固成渣块；冷渣槽5在移动到输送链4下方时，渣块脱离冷 渣槽5落入渣斗6里；待一罐钢渣处理完毕，用行车或其它方式把渣斗6中红 热渣块运到热闷坑里。