[实用新型]一种滴丸制剂的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域，具体涉及一种滴丸制剂的生产装置。

背景技术

滴丸制剂系指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后溶解、乳化或混悬于基质中，再 滴入不相混溶、互不作用的制冷介质中，由于表面张力的作用使液滴收缩成球状而制成的 制剂。

现有的滴丸制剂的生产设备在制备滴丸时，其冷凝介质多采用均一冷凝，容易造成滴丸 不圆整，或由于气泡尚未逸出，使滴丸出现空心现象，或逸出的气泡带出少量药液制冷后 形成拖尾，或又收缩成一个微小的颗粒，形成子母丸，严重影响了制备的滴丸制剂的产品 质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种滴丸制剂的生产装置。本 实用新型通过设计全新的结构，通过梯度冷凝，进一步的提高了滴丸的生产质量。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滴丸制剂的生产装置，包括拌料罐和机架，所述拌料罐为密闭结构，拌料罐上具 有电机支架，电机支架上安装有电机，电机与搅拌器相连，带动搅拌器转动，拌料罐的底 部具有出料通道；

所述机架从上至下依次与储药罐、冷却装置和滴丸收集装置连接，储药罐通过输液管 与拌料罐相连通；储药罐的底部与齿轮泵相连接，齿轮泵由步进电机带动，所述齿轮泵的 泵头与滴头相连接；

所述冷却装置采用梯度冷凝，从上至下依次设有第一制冷板和第二制冷板，所述第一 制冷板的功率小于第二制冷板。

优选的，所述拌料罐上具有进料口。

优选的，所述拌料罐为双层结构，外层为保温层，内层为加热层。

优选的，所述储药罐的外部设有保温层。

优选的，所述步进电机设有控制转速的控制器。

本实用新型的有益效果是：

(1)将冷却装置的制冷板分为上、下两个部分，分别由单独的电路连入电源，位于上 部的第一制冷板的功率小于位于下部第二制冷板的功率，这样冷却装置中的上部冷凝液的 温度就高于下部制冷液的温度，形成梯度冷凝，当液滴滴入冷凝液时，在冷凝液上部一定 距离内较高温度下靠表面张力形成几乎完美的圆球形，在冷凝液下部温度较低时迅速冷却 成型，使滴丸在圆整度、硬度和光泽度上均能符合要求。

(2)本实用新型通过控制步进电机的转速能够精确控制滴丸的重量，制备的滴丸重量 均一、稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中冷却装置的结构示意图；

其中：1-拌料罐，2-加热层，3-保温层I，4-进料口，5-电机，6-电机支架，7-搅拌器， 8-泵，9-输药管，10-储药罐，11-步进电机，12-齿轮泵，13-滴头，14-冷却装置，15-滴 丸收集装置，16-保温层II，17-机架，18-第一制冷板，19-第二制冷板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：一种滴丸制剂的生产装置，其结构如图1-2所示，包括拌料罐1和机架17， 所述拌料罐1为密闭结构，拌料罐1上具有电机支架6，电机支架6上安装有电机5，电机 5与搅拌器7相连，带动搅拌器转动，拌料罐1的上部具有进料口4，底部具有出料通道。

拌料罐1为双层结构，外层为保温层3，内层为加热层2。

所述机架17从上至下依次与储药罐10、冷却装置14和滴丸收集装置15连接，储药罐 10的外部设有保温层16，储药罐10通过输液管9与拌料罐相连通，输液管9上设有泵8， 将拌料罐中的药液经输液管9输入到储药罐10中；储药罐10的底部与齿轮泵12相连接， 齿轮泵12由步进电机11带动，步进电机11设有控制转速的控制器。所述齿轮泵12的泵 头与滴头13相连接；

所述冷却装置14采用梯度冷凝，从上至下依次设有第一制冷拌18和第二制冷板19， 所述第一制冷板18的功率小于第二制冷板19，分别由单独的电路连入电源。

本实用新型的原理是：