[实用新型]一种曲顶式无纺布烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种曲顶式无纺布烘干装置。

背景技术

在水刺无纺布的生产过程中，纤网水刺加固成布后，虽然经过真空吸水处理，但布上仍然吸附着大量的水分，因此烘干工序是水刺无纺布生产工艺中不可缺少的步骤。目前，大多数的水刺生产线均采用热风穿透式滚筒烘干装置，即在机体内装有用于使水刺无纺布传送的转鼓，而转鼓内外构建有一热风循环系统，水刺无纺布在转鼓上传送经过时，热风由转鼓外部进入转鼓内部而往复的穿过水刺无纺布，使水刺无纺布上的水分蒸发被热风带走，从而实现烘干目的。为了使热风与水刺无纺布的充分接触，位于转鼓上侧及下侧的进风口处分别安装有布风板，但是现有的布风板上的开孔是均布的，理论上可使热风与转鼓内的水刺无纺布均匀接触，但在实际作业中，受设备保温性能、空间结构等设计因素影响，转鼓两端部通过的风量相对较少，温度相对较低，经常会出现水刺无纺布两端部区域烘干不彻底的现象，使得水刺无纺布在横幅方向上的烘干不太均匀，回潮率差异大，一定程度上降低了热能的使用效率，同时也降低了水刺无纺布的生产效率。

为此，中国专利CN204612407U，公开了一种水刺无纺布烘干装置，其在机体内设有一烘干仓，烘干仓内安设有转鼓，烘干仓的上下侧各安设有一个布风板，机体内设有一热风循环通道，热风循环通道一端与转鼓内部相通，另一端则经两布风板与烘干仓相通，热风循环通道上安设有循环风机、换热器以及排气风机；布风板上设有若干通风孔，通风孔在布风板的横向上呈对称分布，且通风孔的在布风板上由中间向两端直径逐渐增大，该实用新型可确保空气更均衡的与水刺无纺布接触，克服了以往水刺无纺布烘干时两端部区域烘干不彻底的不足，从而提高了烘干效率及效果，保证水刺无纺布生产质量的稳定性；但是在使用过程中，该实用新型在热风循环通道的顶部很容易形成水滴汇聚，并滴落在布风板上，然后顺着布风板流进转鼓，使得转鼓上的无纺布部分被打湿，使得烘干不均匀，影响整体的烘干效果，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲顶式无纺布烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲顶式无纺布烘干装置，包括一机体，机体内中部设有一烘干仓，烘干仓内安设有可自由转动的用于传送水刺无纺布的转鼓，烘干仓的上下侧各安设有一个与转鼓平行、用于热风进入的布风板；在机体内设有一热风循环通道，热风循环通道一端与转鼓内部相通，另一端则经两布风板与烘干仓相通，热风通道的顶部设有弧面引流板，弧面引流板的圆弧面朝热风循环通道的底部设置，在弧面引流的底端两侧设置有挂架，挂架上固定一倾斜设置的引流槽，引流槽的上开口正对弧面引流板的弧面中部，引流槽的外侧低端与设置在机体外侧的排水管连通；所述的热风循环通道上安设有驱动热风由转鼓外部流向内部的循环风机、用于为热风提供热量的换热器以及将热风外排的排气风机；所述的布风板上设有若干通风孔，通风孔在布风板的横向上呈对称分布，且通风孔的在布风板上由中间向两端直径逐渐增大。

作为本实用新型更进一步的技术方案，在热风循环通道的进风口处设有栅格过滤板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述通风孔中较小的尺寸为2～3mm，较大的尺寸为7～8mm。

与现有技术相比，在本实用新型中，由于布风板的通风孔并非采用均布设计，而是逐渐向两端而逐渐增大，热风经过该布风板布风处理后，可更均衡的与经过转鼓的水刺无纺布接触，克服了以往水刺无纺布烘干时两端部区域烘干不彻底的不足，从而提高了烘干效率及效果，保证水刺无纺布生产质量的稳定性，由于在热风通道顶部设置了弧面引流板并在弧面引流板下方设置导流槽机构，可以有效地将热风循环通道顶部汇聚形成的水滴集中排到机体外，防止无纺布回潮，提高了无纺布的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型一种曲顶式无纺布烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型中布风板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。