[实用新型]一种无纺布废料的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布废料的回收装置。

背景技术

目前在生产纺粘热轧无纺布的过程中，多采用聚乙烯颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出，通过过滤器后再经模头喷丝，形成纤维，在成网机上纤维冷却成网、定型成布，最后在卷绕分切机上绕成卷并将多余的边角切掉。

但是，在准备无纺布的过程中会不可避免地生产出一些不符合要求的废品，若直接将这些废品丢弃则浪费较多的资源，因此，有必要对这些残次品进行回收利用，首先需要将这些残次品进行粉碎处理。现有技术利用两个棘轮转动，对物料进行开松，其不足之处在于，由于仅仅依靠两个棘轮的撕拉开松物料，导致开松不完全，存在未经过开松的大块物料，开松效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布废料的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布废料的回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设有一对导向辊，所述导向辊由电机驱动，导向辊之间的壳体上开设有通道，所述壳体上部设有左开松轮和右开松轮，所述左开松轮和右开松轮上均匀布置有开松齿；所述左开松轮和右开松轮下方设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均水平设置，且第一转轴位于第二转轴正上方，第一转轴与壳体外的第一电机相连，第二转轴与壳体外的第二电机相连，所述第一转轴和第二转轴上均布置有第一切割刀片；所述第二转轴下方设有第三转轴，所述第三转轴竖直设置，第三转轴与位于壳体下方的第三电机相连，所述壳体底部呈倒置圆台形，其内侧壁上设有第二切割刀片，所述第三转轴上设有第三切割刀片，所述第二切割刀片和第三切割刀片交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向辊由支架支撑，且左边导向辊为顺时针转动，右边导向辊为逆时针转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左开松轮和右开松轮均由支撑轴支撑，支撑轴与驱动装置相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左开松轮顺时针转动，右开松轮逆时针转动。

作为本实用新型再进一步的方案：第一转轴上的第一切割刀片和第二转轴上的第一切割刀片交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴、第二转轴和第三转轴与壳体的接触处设有轴承。

本实用新型的有益效果是设置有三重粉碎装置，对残次品的无纺布进行彻底的粉碎处理，提高了无纺布的开松效率，降低了无纺布残次品的回收成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-支架、2-无纺布、3-导向辊、4-通道、5-壳体、6-左开松轮、7-开松齿、8-第一转轴、9-第一电机、10-第二电机、11-第二转轴、12-第一切割刀片、13-第二切割刀片、14-第三切割刀片、15-第三转轴、16-第三电机、17-轴承、18-支撑轴、19-右开松轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种无纺布废料的回收装置，包括壳体5，所述壳体5顶部设有一对导向辊3，所述导向辊3由电机驱动，导向辊3之间的壳体5上开设有通道4，所述壳体5上部设有左开松轮6和右开松轮19，所述左开松轮6和右开松轮19上均匀布置有开松齿7；

所述左开松轮6和右开松轮19下方设有第一转轴8和第二转轴11，所述第一转轴8和第二转轴11均水平设置，且第一转轴8位于第二转轴11正上方，第一转轴8与壳体5外的第一电机9相连，第二转轴11与壳体8外的第二电机10相连，所述第一转轴8和第二转轴11上均布置有第一切割刀片12；

所述第二转轴11下方设有第三转轴15，所述第三转轴15竖直设置，第三转轴15与位于壳体5下方的第三电机16相连，所述壳体5底部呈倒置圆台形，其内侧壁上设有第二切割刀片13，所述第三转轴15上设有第三切割刀片14，所述第二切割刀片13和第三切割刀片14交错设置。

所述导向辊3由支架1支撑，且左边导向辊3为顺时针转动，右边导向辊3为逆时针转动。

所述左开松轮6和右开松轮19均由支撑轴18支撑，支撑轴18与驱动装置相连接。