[实用新型]自调节缓冲锁气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲装置，特别是涉及一种自调节缓冲锁气 装置。

背景技术

在运输物料的传输管道中，由于物料的高速运动，很容易对管道 造成损坏，特别是在落料管道中，高处的物料落下产生强烈的冲击力， 不进行缓冲处理会对下方的管道造成严重损坏，为有效减小物料下落 对运输设备的冲击，在落料管道中设计缓冲集流装置，能对物料流运 行起到一定的缓冲导流作用，减缓物料的下行速度。

授权公告号CN204096577U的中国实用新型专利“聚氨酯格栅缓 冲集流装置”公开了一种用于固体物料胶带输送的缓冲装置，其是将 主轴通过安装座、轴承安装于壳体上，将缓冲挡板与主轴焊接，主轴 两端各加装拉力臂，拉力臂一与缓冲挡板工作面平行，拉力臂一的一 端安装拉簧组件，拉簧组件固定在溜槽的吊板上；拉力臂二与水平方 向呈一定角度安装，该装置能够减轻一部分物料的冲击力，但是在使 用时对缓冲挡板的保护不够，长时间使用时，缓冲挡板的损坏几率较 大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自调节缓冲锁气装置，以解决上 述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自调节缓冲锁气装置，包 括安装在落料管道侧壁上的壳体，所述壳体两侧通过转轴座设置有转 轴，所述转轴连接有延伸至落料管道内的缓冲板，所述转轴两端分别 安装有与缓冲板位于同一平面的缓冲臂，其特征在于：所述两缓冲臂 的另一端分别通过拉力弹簧连接落料管道的两侧外壁，所述缓冲板下 表面通过后置转轴座设置有后置转轴，所述后置转轴连接有后置缓冲 板，所述后置缓冲板与所述缓冲板之间连接有复位弹簧。

上述技术方案中，所述后置缓冲板与所述缓冲板之间的角度为 25-35度。

上述技术方案中，所述缓冲板和后置缓冲板的上表面和下表面设 置有缓冲材料层。

上述技术方案中，所述后置缓冲板下表面设置的缓冲材料层外侧 平行设置有若干条截面为半圆形的条形凸起。

上述技术方案中，所述条形凸起的厚度随着从后置缓冲板下表面 的中部向两端分布依次减小。

上述技术方案中，所述壳体与落料管道侧壁的连接处设置有防尘 网，所述防尘网上设置有与缓冲板相对应的开口。

本实用新型通过在安装在落料管道侧壁上的壳体内设置有转轴， 转轴两端分别设置有与落料管道两侧外壁通过拉力弹簧连接的缓冲 臂，转轴连接有缓冲板，通过在缓冲板下表面设置的后置转轴后置转 轴连接有后置缓冲板，后置缓冲板与缓冲板之间通过复位弹簧缓冲， 从而使缓冲板受到上方物料的冲击力时，通过转轴两侧的拉力臂和拉 力弹簧缓冲的同时，还能得到后置缓冲板通过复位弹簧传递的缓冲 力，能够有效的将缓冲板受到的冲力应力分散到后置缓冲板上；后置 缓冲板与所述缓冲板之间的角度为25-35度时，既能保证最大的分散 应力，又能减小后置缓冲板受力过大压迫裸聊管道内壁；为了保证缓 冲板和后置缓冲板的结构强度和耐磨性，在缓冲板和后置缓冲板的上 表面和下表面设置有缓冲材料层如聚氨酯弹性材料层，能够减小磨 损，延长使用寿命；在后置缓冲板下表面设置的缓冲材料层外侧平行 间隔设置有截面为半圆形的条形凸起，条形凸起的厚度随着从后置缓 冲板下表面的中部到两端依次减小，能够使后置缓冲板因受力过大接 触到落料管道内壁时起到更好的缓冲作用；壳体与落料管道侧壁的连 接处设置有防尘网，能够防止落下的物料堆积在外壳内转轴处，从而 影响转轴的转动，妨碍缓冲作业。

综上所述，本实用新型中的自调节缓冲锁气装置具有缓冲效果 好，分散应力能力强，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的侧部剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、落料管道；2、壳体；3、转轴座；4、转轴；

5、缓冲板；6、缓冲臂；7、拉力弹簧；8、后置转轴座；

9、后置转轴；10、后置缓冲板；11、复位弹簧；

12、缓冲材料层；13、条形凸起；14、防尘网。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等， 现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。